Конденсат в газгольдере: Как убрать конденсат в газгольдере.

Содержание

Откачка конденсата из газгольдера – реальная или мнимая услуга?

Наличие не испаряемых жидких остатков в газохранилище может возникать по разным причинам. Нужна ли в таком случае откачка конденсата из газгольдера, тем более что подобная услуга нередко встречается на рынке. Попробуем разобраться в этом вопросе.

 

Причины образования не испаряемых осадков и забутанивания емкостей

В качестве не испаряемых осадков могут выступать тяжелые фракции продуктов, которые остаются после переработки нефти, или жидкий бутан, не способный переходить из жидкого состояния в газообразное. Причин этому может быть несколько:

 

  1. Применение одной емкости для транспортировки разных нефтепродуктов. Если перед заправкой СУГ резервуар газовоза или железнодорожной цистерны  не был нормально очищен, в пропано-бутановую смесь вполне может попасть посторонняя фракция, которая в процессе эксплуатации резервуара осядет на дне, занимая полезный объем газохранилища. Стоит отметить, что проблема отсутствия контроля качества газа, хоть и существует, не является критичной, поскольку возникает, как правило, у неопытных поставщиков. Если работать с проверенными компаниями, которые дорожат репутацией на рынке, то вероятность появления тяжелой фракции в смеси СУГ можно свести к минимуму. А значит не придется прибегать к услуге откачки конденсата из газгольдера.
  2. Неправильный монтаж газохранилища. Температура кипения бутана равна -0.6 ºС. Именно на этот показатель нужно ориентироваться при монтаже резервуара. Для каждой местности существует показатель глубины промерзания грунта. Если емкость будет располагаться выше этой отметки, то бутан просто не сможет переходить в газообразное состояние и система через какое-то время перестанет функционировать. Произойдет так называемое забутанивание газохранилища, в результате чего владелец загородного дома  может остаться без газа в морозы.

 

Нужна ли откачка конденсата из газгольдера

Если осадком является жидкий бутан, который наряду с пропаном считается рабочим компонентом системы автономного газоснабжения, возникает резонный вопрос – стоит ли выполнять его откачку. Следует понимать, что откачанный “конденсат” никто не утилизирует. Как правило, его смешивают с пропаном, после чего поставляют другим клиентам.

 

Можно ли назвать такую деятельность мошенничеством? Скорее это лукавство со стороны поставщика, поскольку жидкий бутан по своей сути не является не испаряемым осадком и при изменении условий эксплуатации вполне может перейти в газ. Подробнее про различные виды мошенничества можете узнать в статье «Заправить газгольдер и не быть обманутым».

 

В случае забутанивания более правильным подходом является постепенное добавление СУГ с высоким содержанием пропана. В результате бутан будет постепенно смешиваться с пропаном и вырабатываться. Если же поставщик настойчиво предлагает именно услугу откачки, то следует поинтересоваться о дальнейшей судьбе газового “конденсата” газгольдера и по результатам ответа сделать соответствующие выводы о компании.

 

 

Как выявить тяжелые фракции в пропан-бутановой смеси

В отличие от забутанивания, присутствие тяжелых фракций в газохранилище вызывает необходимость их откачки. Однако определить наличие посторонних компонентов может только профессионал. Для этого через дренажный вентиль сливается часть сжиженной смеси и производится ее анализ (определяется плотность и некоторые другие характеристики). Чистый пропан-бутан при нормальной температуре и атмосферном давлении быстро испаряется, не оставляя следов, тогда как влажный осадок свидетельствует о присутствии посторонних нефтепродуктов в смеси.

 

Проблемы с газовым конденсатом в газгольдере – это результат неправильной эксплуатации или заправка резервуара некачественным продуктом. Сотрудничая с надежной компанией, такой как “Промтехгаз”, вы избежите подобных ситуаций и будете иметь в распоряжении работоспособную систему автономного газоснабжения на протяжении всего года.

Что такое газовый конденсат в газгольдерах

02.12.2020 09:22

Не все пользователи сжиженного углеводородного газа представляют себе, что собой представляет конденсат в газгольдерах. А нужно знать, что это такое и к чему способен привести газовый осадок. Конечно, не к добру. Это должны помнить клиенты ГРС, для которых пропан бутан заправка газгольдера является единственным источником отопления жилья, готовки еды на газовых плитах.

 

Осадок или конденсат, образующийся в структуре СУГ во время его эксплуатации, говорил о плохом качестве завезенного продукта. Его создают:

  • структурные вкрапления в СУГ воды;
  • различных масел;
  • иных тяжёлых веществ.

Газгольдер является технологическим резервуаром, в котором долгое время хранится загруженный продукт. За это время тяжёлые частицы оседают на дно, превращаясь в жидкую консистенцию. Если не очищать конденсат, то он способен разрастаться в объёме, оставляя мало места для горючего. Поэтому рекомендуется, когда намечена очередная 

заправка газгольдера пропаном, удалить конденсат из резервуара. Если пользователь заметил, что утилизировать конденсат приходиться часто, то ему следует немедленно поменять поставщика бытового газа.

 

Вреден ли конденсат для работы газгольдера

 

Безусловно, поскольку осадок уменьшает объём резервуара. Если не производит очистку бака, то со временем конденсат способен занять половину его объёма. Может создаться ситуация, когда осадок начнёт попадать в трубы, подающие пары СУГ на агрегаты сжигания. Это уже чревато негативными последствиями, поскольку:

  • в зимнее время может произойти закупорка каналов;
  • привести к порче внутренних стенок газгольдеров;
  • к нарушению работы технологических приборов, входящих в комплект оснастки накопителей СУГ.

Некоторые ГРС предлагают заключать договоры с клиентами на обслуживание газгольдеров, что должно последним воспринимать за важную услугу. Не вредно будет напомнить клиентам — не спешите дешево газ с доставкой купить, если снабженец не имеет технических средств утилизировать газовый конденсат. Последствия могут быть мрачнее мрачных ожиданий.

Как узнать, что образовался конденсат

 

Сегодня доставка газа по москве осуществляется автомобильными заправщиками, оборудованными средствами утилизации конденсата. Экипажи газовозов, прибыв на пункты слива горючего, производят визуальный осмотр газгольдеров. Затем следует приборное обследование баков.

 

Производится проверка давления в автономной системе газоснабжения. Если параметры нарушены, то начинается комплекс мероприятий по удалению газового осадка, наладка накопителя к функционалу нормальных регламентных режимов. Если газовозы по каким-то причинам не оборудованы техническими средствами удаления конденсата, то владельцы газгольдеров вынуждены вызывать специальную технику и специалистов для очистки накопительных газовых баков. Удаляемый осадок, вместе с остатками СУГ, откачивает специальная техника.

 

Далее конденсат подвергается перегонке. В результате тяжёлые фракции удаляются навсегда, а количество СУГ, находившееся в резервуаре вместе с удалённым газовым осадком, снова возвращают в газгольдер. Необходимо отметить одну важную деталь — почти всеми ГРС доставка газа по московской области производится экипажами газовозов, оборудованными средствами утилизации конденсата в автономных газовых системах. Коллективы таких компаний развозят СУГ на автомобилях последней отечественной или зарубежной модификации.

 


Откачка конденсата из газгольдера

Конденсат появляется в газовой смеси из-за недостаточно качественной очистки или загрязнения на этапе производства. Образованию конденсата способствует присутствие масел, воды, тяжелых включений, которые за время хранения газа в емкости, оседают на дне в виде жидкого конденсата. Таким образом, количество конденсата в газе, говорит о качестве его очистки. Если Вам часто приходиться производить откачку конденсата, возможно пора сменить доставщика, у которого Вы заказываете газ.

Для чего нужна откачка конденсата

Газгольдеры могут быть следующих типов:

  • С использованием для работы паров газовой смеси. Таким системам конденсат не страшен, так как забор смеси производиться в высшей точке емкости и конденсат не попадает в канал. Однако в любом случае, вхождения агрессивных веществ, могут испортить внутреннюю поверхность бака.
    также конденсат занимает свободное пространство и со временем, может занять значительную часть емкости;
  • С использованием для работы смеси сжиженного газа. Для таких систем, конденсат является большой проблемой, так как газ забирается в нижней точке емкости и конденсат часто попадает в газоводный трубопровод. Конденсат в трубе, приводи к ее промерзанию в зимний период, может испортить датчики давления, а также бытовую газовую технику и котлы используемые дома.

Своевременное удаление конденсата — гарантия долгой и качественной работы автономной системы газоснабжения. Мы готовы предложить необходимые услуги, недорого и быстро обслуживаем клиентов, выбравших наши сервисы.

Как производиться откачка конденсата

Признаком того, что в емкости скопился конденсат, является падение давления в системе или его нестабильность при измерении уровня. В любом случае, для того чтобы убедиться в необходимости проведения работ, нужно обратиться к специалистам, которые проведут осмотр и подтвердят необходимость откачки конденсата или проведения других сервисных работ.

Для откачки конденсата, на территорию заказчика доставляется специальный транспорт, удаляющий все содержимое емкости вместе с газом и конденсатом. Далее при внутренней перегонке, происходит процесс разделения веществ и имевшийся в емкости газ закачивается обратно. В процессе удаление конденсата, емкость полностью очищается от воды и других загрязнений, что продлевает срок эксплуатации, а также сказывается на качестве работы оборудования.

Обратитесь к нам, чтобы заказать консультирования и услуги по очистке газгольдеров от конденсата быстро, недорого и в удобное для Вас время.

+7(499) 130-68-64

Конденсат в газгольдере |

Образование конденсата в ёмкости газгольдера может случиться по самым разным причинам. Его приходится чаще заправлять, аппарат начинает нестабильно работать, может окончательно выйти из строя. Чтобы этого не произошло, жидкость приходится откачивать. В ряде случаев подобного можно избежать и выйти из трудного положения даже сэкономив.

Причины появления конденсата

Чаще всего не испаряемой фракцией в сжиженном природном газе является бутан, иногда другие составляющие смеси. Основные причины явления три:

  • Доставка газа для газгольдера происходит в неочищенной от предыдущих продуктов ёмкости. Случается, что перед заправкой газовой смесью резервуар газовоза (железнодорожной цистерны) ленятся как следует очистить. В пропан-бутановую смесь попадает совершенно другая жидкая фракция. Она оседает на дне, занимает полезный объём. Избежать подобного можно только одним способом – 
    заправлять газом газгольдер 
    только у надёжных, проверенных компаний, дорожащих своей репутацией. Обязательно смотрите отзывы, если есть возможность, пообщайтесь напрямую с теми, кто уже прибегал к услугам интересующих вас поставщиков.
  • Неправильный монтаж газгольдера. Для каждой местности глубина промерзания грунта своя. Если хотя бы часть ёмкости находится выше, бутан не может перейти в зимнее время в газообразное состояние, не поступает в систему. При следующих заправках он будет накапливаться, пока не займёт практически весь объём ёмкости.
  • Отсутствие утепления газгольдера. Оно необходимо, если поместить на нужную глубину резервуар по каким-либо причинам невозможно, например, у него низкая горловина. Этот недостаток довольно часто встречается в европейских газгольдерах. Они предназначаются для более тёплого, чем наш, климата. Для утепления используют термоплёнку и электрическую термоленту.

Рис.2

Бутан, так же как и пропан, считается рабочим телом в системе газоснабжения. Возникает вопрос – стоит ли его вообще откачивать. Настанет лето, тогда он сам начнёт испаряться, попадать в газовые горелки. Если вы не планируйте весной заправляться по новой, так поступить можно, правда рисково. Не факт, что за лето весь конденсат испарится. Перед заправкой сжиженный бутан точно надо удалять, иначе он добавится к вновь поступившей пропан-бутановой смеси и соотношение её компонентов изменится не в лучшую сторону.

При откачке конденсата компания зарабатывает дважды: сначала получает за удаление бутана весьма приличную сумму, а потом смешивает его с пропаном и продаёт получившуюся смесь.

Самый правильный выход – попросить заправщиков добавить в газгольдер смесь, с повышенным содержанием пропана. Обойдётся дороже, чем купить суг

 с обычным составом, но если к стоимости заправки стандартной пропан-бутановой смесью приплюсовать стоимость откачки, то первый вариант получается выгоднее.

Выявление других тяжёлых фракций в ёмкости газгольдера

Самостоятельно определить присутствие таковых невозможно, а откачивать нужно обязательно. Приходится вызывать специалиста. Через дренажный вентиль он берёт пробу смеси и проводит её анализ (определяет плотность и ряд других характеристик). Часто наличие чужеродной фракции удаётся установить более простым способом. Обычная смесь при нормальном атмосферном давлении и летней температуре быстро испаряется, оставшийся осадок и есть чужая, не нужная жидкость.

Просмотров: 192

Автономная газификация » Откачка конденсата

Автономная система газификации существенно расширяет возможности владельцев домов. Они могут обеспечить себя теплом, горячей водой и электричеством независимо от централизованных коммуникаций. В системах, разработанных по индивидуальным проектам, учтены все потребности, пожелания жильцов дома, особенности участков, архитектура зданий.

Основной элемент автономной системы – газгольдер. Если он правильно подобран и установлен, газоснабжение будет бесперебойным. Однако газгольдер требует регулярного технического обслуживания. При эксплуатации резервуаров-газохранилищ владельцы сталкиваются с проблемой образования конденсата. В этом случае нужна его откачка.

Причины образования конденсата и методы устранения

Предотвратить появление конденсата в газгольдере или газопроводе практически невозможно. Одним из главных его признаков служит снижение давления в системе, из-за чего возможно нарушение стабильности работы автономной системы газификации. Существует несколько причин, по которым образуется конденсат:

  • Качество топлива. При изготовлении и перевозке пропанобутановой смеси в ней могут появиться остатки влаги, масел, других тяжелых веществ. Во многом качество топлива зависит от самого поставщика. Добросовестные фирмы, занимающиеся заправкой газгольдеров, откачивают конденсат на этапе хранения, когда сжиженный газ находится в емкостях большого объема. Только после этого топливо попадает к конечному потребителю.
  • Неправильный расчет газгольдера. Расчет и подбор оборудования лучше доверить специалистам. Экономить на газгольдере не стоит, это чревато неприятностями при его эксплуатации. Резервуар должен соответствовать по объему газоиспользующему оборудованию. Если отопительный котел отбирает газ быстрее, чем он преобразуется из жидкой формы в паровую фазу, могут возникнуть проблемы. Желательно устанавливать резервуары, в которых забор паровой фазы осуществляется в верхней части.

Разница температур. На выходе газопровода из-под земли и вводе в здание может скапливаться конденсат. Причина – температурный перепад. Предупредить появление конденсата не получится, но можно установить конденсатосборник, чтобы бороться с последствиями.

Удалением конденсата в газгольдере должны заниматься профессиональные газовщики со специальным оборудованием, компания «Навина» готова помочь в этом вопросе. Проведение данных работ требует высокой степени безопасности, чтобы не допустить розлива опасных веществ. Для вызова специалистов, оставьте заявку на сайте или по телефону. Мы откачаем конденсат в автоцистерны и наладим оборудование.

откачка конденсата из газгольдера | Автономная газификация домов под ключ от 170 тысяч

15.11.2018

Испаряемые жидкие остатки в газгольдере могут образовываться по ряду причин. Необходима ли в таком случае откачка конденсата? Соответствующая услуга  часто предлагается домовладельцам, у которых на участке обустроено газовое хранилище?

Причины появления конденсата и забутанивания газгольдера

Не испаряемыми осадками могут стать тяжелые фракции продуктов, остающихся после переработки нефти, а также тяжелый бутан, которые не переходит в газообразное состояние из жидкого состояния. Это происходит по ряду причине:

1.Использование одной емкости в процессе транспортировки разных нефтепродуктов. Если цистерну или резервуар перед заправкой не очистили должным образом, то в пропано-бутановой смеси могут оказаться посторонние фракции. Они осядут на дно газгольдера в процессе его эксплуатации и займут полезный объем.

Не соблюдение контроля качества газа является проблемой, но она не критичной, так как возникает чаще всего у поставщиков, не имеющего достаточного опыта. Если работать с проверенными фирмами, такими как «СВС-Сервис», то появление тяжелых фракций в смеси СУГ исключено, то есть откачивать конденсат из газгольдера не придется. Мы работаем на рынке газоснабжения более десяти лет и таких промахов не допускаем.

2. Неправильное обустройство газохранилища. Бутан кипит при температуре -0,6 градусов. При монтаже резервуара следует учитывать данный показатель,  а также глубину промерзания грунта в конкретном регионе. Если резервуар разместить выше этой отметки, то бутан не будет переходить в газообразное состояние. Система газоснабжения просто не будет работать. То называется забутанивание газгольдера, что грозит отсутствием газа в морозы.

Конденсат никогда не будет скапливаться в резервуаре, который установлен правильно. А помогут Вам в этом наши высокопрофессиональные мастера. Обращение в компанию «СВС-Сервис» для установки газгольдера избавит Вас от всевозможных проблем с газоснабжением дома.

Есть ли необходимость в откачке конденсата из газгольдера?

Если в резервуаре скопился осадок в виде жидкого бутана, который как и пропан является рабочим компонентом системы газоснабжения, у домовладельцев возникает вопрос – стоит ли его откачивать. Откачанные бутан не утилизируется. Обычно его смешивают с пропаном и продают следующим клиентам. Да поставщики лукавят, так как жидкий бутан нельзя отнести к не испаряемым осадкам. Он переходит в газообразное состояние при изменении условий.

Если резервуар забутанивается, то выходом может стать постепенное добавление в хранилище СУГ, в котором наблюдается высокое содержание пропана, с которым постепенно смешается бутан. Если же поставщик настаивает на откачке, то следует узнать, как они используют так называемый конденсат. По их ответу можно судить о компании.

Присутствие тяжелых фракций в газгольдере вызывает необходимость в откачке. Но определить их наличие в газохранилище может лишь специалист. Для этого необходимо слить часть смеси через дренажный вентиль и провести ее анализ. Чистый пропан-бутан быстро и без осадка испаряется в условиях нормальной температуры и атмосферного давления. Влажный осадок указывает на присутствие тяжелых фракций.

Вывод

Конденсат в газгольдере появляется в результате неправильной эксплуатации резервуара или его заправка продукцией низкого качества. Сотрудничество с компанией «СВС-Сервис» поможет Вам избежать подобных проблем. Монтаж и обслуживание системы автономного газоснабжения Вашего дома, выполненные нашими сотрудниками, позволит Вам никогда не сталкиваться с таким понятием как конденсат в газгольдере.

Откачка конденсата из газгольдера — компания «НГАЗ.рф»

При заправке газгольдера автономной сети некачественным газом или перепаде температур, внутри могут образовываться капли воды. Они приводят к ухудшению давления в системе и нарушению ее стабильной работы.

Привести Ваше оборудование в порядок поможет наша компания «НГАЗ». Услуга «Откачка конденсата из газгольдера» популярна, ведь недобросовестные поставщики используют дешевый газ, с плохой степенью очистки. При частных проблемах с автономной системой газификации лучше выбрать другого поставщика топлива.

Зачем проводится откачка конденсата

Удаление избыточной влажности из емкости увеличивает срок эксплуатации всех важных коммуникаций. Регулярное обслуживание положительно влияет на стабильность работы оборудования.

Созданная система газификации различается баками для хранения топлива. Они бывают следующих топов:

  • Используется сжиженный газ. В таком случае откачку конденсата проводят на обязательной основе. Топливо из газгольдера подается с нижней части, что позволяет влаге попадать в трубопровод. Зимой есть риск промерзания трубок. Замерзшая жидкость повреждает датчики давления, кроме этого дорогостоящие узлы могут выйти из строя.
  • Используются пары газа. Система подразумевает забор топлива с верхней части емкости, но попадание сторонних веществ повреждает оборудование, нарушает ее работоспособность. Кроме этого осадки влаги занимают полезное пространство.

Конструкцией газгольдеров предусматриваются защитные элементы – конденсатосборники. Они со временем накапливаются и жидкость из конденсатосборников попадает в газовую среду.

Устранение скопившейся влаги доверяют только профессионалам, ведь это мероприятие требует четкого соблюдения техники безопасности. Компания «НГАЗ» поможет решить вашу проблему. Мы стараемся приехать в день обращения. Работа выполняется по договору, с использованием профессионального оборудования. Новые клиенты остаются довольными, ведь цена услуги приятно удивляет.

—>

Управление хранением и извлечением биогаза

Объем хранимого биогаза на предприятии постоянно меняется и требует управления.

Накопленный биогаз не следует рассматривать как статический инвентарь только для использования во время временных сбоев. Успешное управление начинается с правильного определения размеров газгольдера и продолжается с контроля опций процесса для поддержания соответствующего инвентаря в газгольдере. Эта статья написана с точки зрения поддержания запасов биогаза при давлении, близком к атмосферному, при эксплуатации анаэробного варочного котла для производства биогаза, богатого метаном, для использования в системах генераторов комбинированного производства тепла и электроэнергии (ТЭЦ) или в топливных котлах. Многие из обсуждаемых принципов могут быть применены и к другим биогазовым системам.

Основы газгольдера
Целью газгольдера является обеспечение хранилища биогаза для компенсации временного дисбаланса между производством газа и его использованием, а также создание резерва биогаза. Поскольку у них гибкие стенки, газгольдеры работают в диапазоне объемов, а не в фиксированном объеме. Когда газ в биореакторе вырабатывается быстрее, чем расходуется, его избыток может накапливаться в газгольдере.Когда газ потребляется быстрее, чем производится, хранимый газ можно извлечь из держателя, чтобы увеличить производство и удовлетворить потребности потребителя биогаза. Таким образом, газгольдер становится буфером для краткосрочного нарушения баланса процесса.

Стенки типичного газгольдера являются гибкими в том смысле, что они могут деформироваться, так что объем защитной оболочки будет соответствовать объему биогаза внутри с небольшим изменением внутреннего давления. Мембраны газгольдера разрушаются при опорожнении и раздуваются при наполнении, как воздушный шар, за исключением того, что мембраны не растягиваются, а внутреннее давление не изменяется значительно.Эти принципы дизайна важны. Выносные держатели типа мочевого пузыря полностью состоят из мембранного материала, который изгибается при смене инвентаря. Этот стиль может быть защищен жесткой оболочкой или установлен без оболочки. Интегральные газгольдеры состоят из гибких мембран, прикрепленных к жесткой емкости с открытым верхом. В этих конструкциях допускается деформация только мембраны; жесткий сосуд можно использовать для содержания дигестата. Эти две конфигурации являются общими; существуют и другие стили.

Для выполнения своих задач удаленные газгольдеры подключаются к трубопроводу между паровым пространством биодигестера и потребителями биогаза.Обычно используется простой тройник трубопровода, позволяющий биогазу поступать в газгольдер или из него, чтобы наилучшим образом сбалансировать циклы спроса и предложения биогазовой системы.

Рекомендации по выбору размеров
Объем газгольдера имеет практические ограничения, связанные с изменениями спроса и предложения газа, а также с экономикой. Минимальный объем, содержащийся в газгольдере, необходим для решения ситуации, когда производство биогаза резко падает. В такие моменты оператору необходимо вручную или автоматически инициировать меры по управлению технологическим процессом.Эти меры могут включать сокращение потребления выбранными пользователями газа, остановку пользователей газа, переключение на резервные источники топлива или другие варианты. Тогда минимальный газгольдер — это объем, необходимый для того, чтобы у оператора было достаточно времени для выполнения преднамеренных, контролируемых изменений процесса в ответ на ситуацию. Обычно этот резервный объем эквивалентен одному или нескольким часам потребления биогаза. Щедрые временные рамки означают большие объемы, большие требования к пространству и большие капитальные затраты, поэтому на этот фактор определения размера будет влиять экономика. Хорошо спланированный контроль системы должен избавить оператора от необходимости в чрезмерных объемах резервов. Если выбранный минимальный объем слишком мал, оператор будет сталкиваться с частыми нарушениями технологического процесса, которых в противном случае можно было бы избежать.

Максимальный объем газгольдера связан с несбалансированностью добычи газа по сравнению с потреблением газа. До тех пор, пока условия потока сырья и реактора не изменяются, биореакторы производят относительно постоянный поток биогаза. Суточная ставка может варьироваться на несколько процентов, но средняя ставка может быть относительно постоянной на годовой основе.В некоторых системах потребление газа довольно постоянное на ежедневной основе. Однако производство газа редко соответствует потреблению газа. Некоторый дисбаланс можно компенсировать путем регулирования топливных систем у пользователя. Большая часть дисбаланса может поглощаться газгольдером. Как указывалось ранее, газгольдер будет надувать, когда предложение превышает спрос, и сдувает, когда предложение отстает от спроса. Все эти изменения должны происходить сверх минимального объема, необходимого для управляемого останова. Например, если для выбранной системы варочного котла требуется резервный объем в 2000 кубических футов, а годовой дисбаланс спроса / предложения может достигать 400 кубических футов, то рабочий диапазон газгольдера должен составлять от 2000 до 2400 кубических футов.С учетом фактора безопасности для предотвращения частых ситуаций избыточного давления в газгольдере, общий объем газгольдера для этой системы может составлять от 2800 до 3000 кубических футов.

Биодигестеры, использующие бойлер (биогазовый нагреватель для жидкого теплоносителя) для технологического нагрева, могут демонстрировать некоторые из наиболее резких колебаний объема газгольдера. Технологический нагрев может включать использование жидкого теплоносителя из котла для нагрева варочного котла, приемного резервуара, потоков питания варочного котла, помещений здания, систем горячего водоснабжения и других систем.

Дополнительные соображения
Если технологическое отопление поставляется исключительно от когенерационной установки, циклическую суточную потребность в тепле часто необходимо учитывать при проектировании систем теплопередачи, а не при планировании регулирования потребления на когенерационной установке. Блоки ТЭЦ могут изменять тепловую мощность, но это приводит к изменению выработки электроэнергии. Частые радикальные изменения выходной мощности ТЭЦ обычно нежелательны.

Расход газа может меняться вместе с ежегодными сезонными изменениями.Например, варочным котлам в холодном климате требуется больше тепла в зимние месяцы. Если котел является основным источником тепла, зимой ему потребуется больше биогазового топлива. Если в котел направлено больше топлива, другим потребителям биогаза придется работать с меньшей мощностью или отключать. Если система ТЭЦ является основным источником тепла, системе потребуется максимизировать тепловую мощность. Если в системе ТЭЦ есть другие типы систем, потребляющих биогаз и резервных мощностей, может потребоваться сокращение или остановка других операций для увеличения выработки от блоков ТЭЦ.Если система ТЭЦ является единственным потребителем биогаза, тепло, которое иначе использовалось бы где-то еще в теплые месяцы, необходимо будет перенаправить, чтобы поддерживать температуру варочного котла. Этими изменениями необходимо управлять, чтобы не допустить опорожнения или переполнения запасов газгольдера. Обратите внимание, что преобразование топлива в тепло находится в диапазоне 80 процентов в котлах и от 35 до 40 процентов для блоков ТЭЦ. Следовательно, увеличение подачи котельного топлива при заданном объемном расходе дает увеличение тепловой мощности примерно в два раза по сравнению с аналогичным увеличением для блоков ТЭЦ.Эти отношения важно учитывать при выборе размера газгольдера.

Факел может использоваться для управления поставками биогаза, когда газгольдер почти заполнен, а производство биогаза превышает потребление. В этих случаях биогаз может автоматически сжигаться в утвержденном факеле. Это предотвращает выброс метана в атмосферу.

Если биогаз может переполнить газгольдер, избыточный газ выходит в атмосферу через клапан сброса давления, оборудованный пламегасителем или детонационным пламегасителем.Это сделано в целях безопасности. Владелец должен минимизировать объем избыточного биогаза, который может выходить из газгольдера как по экономическим, так и по экологическим причинам. Лимит сброса биогаза может быть установлен в разрешительных документах на выбросы в атмосферу. Если инвентарь газгольдера приближается к нулю и существует риск разрыва мембраны или резервуара, может потребоваться установка на газгольдере клапана сброса вакуума. Такое положение позволит воздуху попадать в газгольдер и создать потенциально опасную атмосферу внутри держателя и других частей системы биодеструктора, поэтому установка должна выполняться с соответствующими мерами противопожарной защиты.

Конструкция выносного газгольдера должна учитывать выпадение конденсата из биогаза во время хранения. Относительная влажность биогаза, выходящего из метантенка, насыщена водяным паром при относительной влажности 100 процентов. Если газ не осушен, относительная влажность остается на уровне 100 процентов до тех пор, пока он не будет использован. Почти во всех случаях температура биогаза в передаточном трубопроводе и газгольдере ниже, чем в варочном котле. Абсолютная влажность насыщенного биогаза ниже при более низких температурах, чем при повышенных. В результате влага конденсируется и течет в виде жидкости в ближайшую нижнюю точку газовой системы. Газгольдер не должен быть нижней точкой биогазовой системы. Вместо этого трубопровод, соединенный с газгольдером, обычно присоединяется к нижней части газгольдера и имеет наклон, чтобы конденсат мог стекать в точку сбора конденсата системы.
Когда потоки сырья или условия варочного котла изменяются, выход биогаза может увеличиваться или уменьшаться настолько, чтобы оправдать изменения процесса.

Моделирование и элементы управления
Размер держателя биогаза и варианты управления газом можно предсказать путем моделирования операций с использованием математической модели объекта.Для этого можно ввести рабочие характеристики в модель, разработанную для конкретных технологических циклов, уникальных для завода. Важные характеристики включают, но не ограничиваются: производство биогаза и содержание метана; требования к летнему и зимнему отоплению; размер горелки котла и пределы диапазона изменения; Характеристики рекуперации тепла ТЭЦ; пределы расхода топлива и диапазона отклонений генераторов ТЭЦ; и график рабочих циклов. Для этого не требуется проприетарное программное обеспечение; обычное программное обеспечение для работы с электронными таблицами является адекватным.После ввода всех данных диаграммы можно использовать для представления того, как на запасы биогаза влияют изменения процесса. Информация, полученная при таком моделировании, может привести к изменениям в конструкции процесса варочного котла.

Важно следить за объемом газа в газгольдере. Ясно, что корректирующие меры должны быть приняты, когда приборы уровня показывают, что запасы приближаются к высоким или низким пределам. Кроме того, индикаторы уровня могут отображать тенденции постепенного увеличения или уменьшения объема.Некоторые из этих типов изменений можно предсказать путем моделирования до запуска.

Автор: Брюс Р. Смит
Менеджер проекта, Sidock Group
231-722-4900
[email protected]

Газгольдер — OilfieldWiki

В этой статье несколько вопросов: . Пожалуйста, помогите улучшить его или обсудите эти проблемы на странице обсуждения .

Держатель газа (широко известный как газометр , иногда также газовый колпак , хотя этот термин применяется только к газовой оболочке) представляет собой большой контейнер, в котором природный газ или городской газ хранится при атмосферном давлении при температуре окружающей среды. температуры.Объем контейнера соответствует количеству хранящегося газа, а давление зависит от веса подвижной крышки. Типичные объемы крупных газгольдеров составляют около 50 000 кубометров при диаметре конструкций 60 метров. В настоящее время газгольдеры, как правило, используются для балансировки (обеспечение возможности эксплуатации газовых труб в безопасном диапазоне давлений), а не для фактического хранения газа для последующего использования.

Прочие системы хранения

В последнее время газ хранился в крупных подземных резервуарах, таких как соляные пещеры. Однако в наше время предпочтительным методом является линейная упаковка.

На протяжении 1960-х и 1970-х годов считалось, что газгольдеры можно заменить пулями высокого давления. Однако введенные правила означали, что все новые патроны должны быть построены в нескольких милях от поселков и городов, а безопасность хранения большого количества природного газа под высоким давлением над землей сделала их непопулярными среди местного населения и муниципальных властей. Пули постепенно выводятся из эксплуатации. Также возможно хранить природный газ в жидкой форме, и это широко практикуется во всем мире.

Преимущество газгольдеров

Газгольдеры имеют большое преимущество перед другими способами хранения. Это единственный метод хранения, при котором газ поддерживается на уровне районного давления (давления, необходимого в местных газовых магистралях). Как только районное реле низкого давления выходит из строя и включаются нагнетательные вентиляторы, газ в этих держателях может быть использован в течение очень короткого времени. Газ хранится в держателе в течение всего дня, когда используется мало газа. Примерно в 17:00. спрос на газ большой, и держатель сойдет, снабжая район.

Типы газгольдеров

Существует два основных типа газгольдеров: жесткие безводные и телескопические. Жесткие безводные газгольдеры были очень ранней конструкцией, не имевшей признаков расширения или сжатия. Существуют современные версии безводных газгольдеров, например, с масляным уплотнением, с масляным уплотнением и с сухим уплотнением (мембраной). [1]

Телескопические держатели делятся на две подкатегории. Ранние из телескопических разновидностей были вариациями с направляющими колоннами и были построены в викторианские времена.Чтобы направлять телескопические стены или «лифты», они имеют внешнюю фиксированную раму, которая всегда видна на фиксированной высоте. Газгольдеры со спиральными направляющими производились в Великобритании до 1983 года. У них нет рамы, и каждый подъемник управляется нижележащим подъемником, который при подъеме вращается, как это диктуется спиральными направляющими.

Оба типа телескопических телескопов используют манометрические свойства воды для обеспечения герметичности. Весь резервуар плавает в круглом или кольцевом резервуаре с водой, поддерживаемый примерно постоянным давлением переменного объема газа, давлением, определяемым весом конструкции, и водой, обеспечивающей уплотнение для газа внутри движущихся стенок.Конструкция резервуара служит не только для хранения газа, но и для создания давления в газовой системе. В телескопических (многоподъемных) резервуарах самый внутренний резервуар имеет выступ шириной ~ 1 фут и высотой 2 фута вокруг внешнего края нижнего края, называемый чашей, которая собирает воду, когда она поднимается над уровнем воды в резервуаре. Это немедленно входит в зацепление с направленной вниз кромкой на внутреннем ободе следующего внешнего подъемника, называемой захватом, и по мере того, как этот захват погружается в чашку, он сохраняет гидрозатвор, поскольку внутренний резервуар продолжает подниматься, пока захват не касается чашки, после чего дальнейшая закачка газа также начнет поднимать этот подъем. Держатели были построены с четырьмя подъемниками. [2]

  • Cross Gates Gasholder.jpg

    Газгольдер с колонной направляющей в Кросс-Гейтс, Лидс Это первая из бывших станций с двумя баллонами, построенная около 1900 года.

  • Газгольдер Cross Gates Leeds at empty.jpg

    Другой вид газгольдера в Кросс-Гейтс, Лидс

  • Meadow Lane.jpg

    Газгольдеры со спиральными направляющими на бывшем газовом заводе Meadow Lane в Ханслете, Лидс.Они были построены примерно в 1965 году.

  • Gasbehaelter-Augsburg 1.jpg

    Различные формы хранения газа в Германии

Европа

Газгольдеры часто являются важной частью очертаний малоэтажных британских городов из-за их большой отличительной формы и центрального расположения. Загрязнение, связанное с газовыми заводами и хранилищами газа, затрудняет освоение земель для других целей, но некоторые газгольдеры, особенно в Вене, были преобразованы для других целей, таких как жилые помещения, торговый центр и исторические архивы города. Однако многие участки никогда не использовались для производства «городского газа», поэтому загрязнение земель относительно невелико.

В большинстве британских городов будет несколько газохранилищ. Лондон, Бирмингем, Манчестер, Шеффилд, Лидс, Ньюкасл и Глазго (где находятся самые большие газометры в Великобритании [3] ) известны наличием большого количества газгольдеров. Некоторые из этих газохранилищ стали памятниками архитектуры.

Газовый завод в Саут Лоттс, Дублин, Ирландия, был переоборудован под квартиры. [4]

Раньше на станциях-держателях находился оператор, контролирующий их движение. Однако с системами управления технологическим процессом, которые сейчас используются на этих объектах, такой оператор устарел. Самый высокий газометр в Европе имеет высоту 117 метров (384 фута) и расположен в Оберхаузене. [5]

  • Gasometer1.jpg

    Видны также большие газгольдеры на горизонте Глазго, трубопроводы и бустерная установка.

  • Штутгартский газометр.jpg

    Газометр типа MAN в Штутгарте, Германия

  • Газгольдеры на овале.JPG

    Газгольдеры с видом на поле для игры в крикет Овальный в Лондоне

США

Газометры сравнительно редки в США. Самые известные из них были построены в Сент-Луисе компанией Laclede Gas Light Company в начале 20 века. Эти газометры использовались до начала первого десятилетия 21 века, когда последний был списан и оставлен на месте.Самый последний использованный газометр в Соединенных Штатах находится на юго-востоке Индианаполиса, но он должен быть снесен вместе с коксохимическим заводом Citizens Energy Group. Другая пара держателей на станции Newtown Holder, в Элмхерсте, Куинс, в Нью-Йорке, была популярной достопримечательностью для репортеров дорожного движения, пока держатели не были снесены в 1996 году.

Происхождение названия «газометр»

Термин газометр был первоначально введен в обращение Уильямом Мердоком, изобретателем газового освещения, в начале 19 века. Несмотря на возражения его соратников, что его так называемый «газометр» был не счетчиком, а контейнером, название было сохранено и вошло в обиход. Это слово также используется для описания газового счетчика (счетчика для измерения количества газа, протекающего через определенную трубу). Термин «газометр» не рекомендуется использовать в технических кругах, где предпочтение отдается термину «газгольдер».

Газгольдер типа Wiggins с сухим уплотнением

Газгольдер с сухим уплотнением может иметь общий (геометрический) объем от 200 до 165000 м3 3 (от 7100 до 5800000 куб футов), при этом он имеет диапазон рабочего давления от 15 до 150 миллибар (1.5 и 15 кПа). Газгольдер с сухим уплотнением обработан антикоррозийной обработкой для противодействия местным климатическим условиям, а также любым химическим воздействиям со стороны хранимой среды. Эта антикоррозионная обработка полностью совместима с герметизирующей мембраной, а также с окружающей средой.

Основные элементы

Газгольдер с сухим уплотнением состоит из четырех основных элементов — фундамента; основной бак; поршень; герметизирующая мембрана. Каждый из этих элементов можно разделить на различные подэлементы и связанные с ними аксессуары.

Фундамент

Бетонное и прочное основание, предназначенное для того, чтобы выдерживать вес стальной конструкции газгольдера, построенной на нем, и выдерживать динамические климатические условия, действующие на газгольдер и т. Д.

Основной бак

Основной бак спроектирован с учетом проектных требований, установленных заказчиком, и климатических условий. Бак состоит из трех основных частей:

Дно бака
Дно резервуара образует газонепроницаемое уплотнение по отношению к фундаменту и имеет «конусообразную форму» для облегчения дренажа к периферию. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Дно обшито стальными пластинами. Наружные кольцевые пластины привариваются встык к подкладным полосам, в то время как заполняющие пластины привариваются внахлест только с верхней стороны. К нижним плитам заполнения приварен:
Опорная конструкция поршня
Когда поршень сброшен, он опирается на стальной каркас, приваренный к нижним пластинам.
Корпус танка
Корпус цистерны рассчитан с учетом приложенных нагрузок и общих данных, предоставленных заказчиком.Корпус сварен встык и газонепроницаем примерно на 40% своей нижней вертикальной высоты (известной как газовое пространство), в которой находится угол уплотнения. Остальные верхние 60% (известные как воздушное пространство) оболочки имеют различные отверстия для доступа и вентиляции. К корпусу прикреплены различные аксессуары:
Лестница башни
Для внешнего доступа к крыше газгольдера, а также включает доступ внутрь газгольдера через дверцы доступа к корпусу.Запертые калитки безопасности обычно располагаются у основания лестницы, чтобы предотвратить несанкционированный доступ к газгольдеру.
Дверцы для люков
Двери, расположенные в соответствующих точках, обеспечивающие доступ в газгольдер с внешней лестничной башни.
Вентиляционные отверстия кожуха
Позвольте воздуху вытесняться изнутри газгольдера по мере подъема поршня.
Впускной патрубок
Соединительный патрубок, позволяющий накопленному газу поступать в газгольдер из магистрали подачи газа.
Выходное сопло
Для отвода накопленного газа это сопло оснащено антивакуумной решеткой для защиты герметизирующей мембраны во время сброса давления. В зависимости от рабочего процесса впускные и выпускные патрубки могут использоваться совместно.
Водоотводящие желоба
Дайте возможность конденсату из газового пространства газгольдера стекать в герметичные емкости. Горшки с уплотнениями предназначены для поддержания давления в газгольдере.
Люки Shell
Используется для технического обслуживания доступа в газовое пространство — используется только тогда, когда газгольдер не работает.
Бобышки заземления
Для обеспечения безопасности газгольдера во время грозы и т. Д.
Трубы для сброса объема
Необходимая отказоустойчивая система для защиты газгольдера от избыточного давления. После приведения в действие отбойным щитком поршня клапаны сброса объема позволяют накопленному газу улетучиваться в атмосферу на безопасной высоте над крышей газгольдера. Когда клапаны сброса объема открываются, они приводят в действие концевой выключатель.
Концевые выключатели ограничения объема
Используется для отправки сигналов в диспетчерскую для подтверждения состояния клапанов сброса объема.
Система выравнивания груза
Система механического противовеса для обеспечения равновесия моментов поршней. Гири уровня, которые проходят вверх и вниз по дорожкам, расположенным на кожухе газгольдера, также приводят в действие концевые выключатели, чтобы сигнализировать, когда объем газгольдера достиг предварительно определенных настроек.
Концевые выключатели груза уровня
Используется для отправки сигналов в диспетчерскую для управления импортными и экспортными клапанами и т. Д.
Шкала содержания
На кожухе газгольдера нарисована шкала, показывающая объем газа, хранящийся в газгольдере.Стрелка, нарисованная на весе соседнего уровня, указывает текущий статус. Также на шкале нанесено расположение поршня по отношению к люкам доступа к корпусу.
Уплотнительный уголок
Приваренный к внутренней части корпуса, этот угловой участок — это место, где уплотнительная мембрана прикрепляется к корпусу.
Крыша резервуара
Крыша спроектирована с учетом местных климатических условий и возможности дополнительных нагрузок, таких как снег и пыль.Крыша газгольдера имеет радиальную конструкцию упорных стропил и покрыта стальными листами, сваренными с одной стороны внахлест. К крыше прикреплены различные аксессуары, в том числе:
Центральное вентиляционное отверстие
Позволяет воздуху входить и выходить из газгольдера при изменении объема хранилища.
Вентиляционные отверстия на крыше
Маленькая насадка по периметру, используемая для установки уплотнения.
Люки на крыше
Обеспечивает доступ к крылу поршня, когда газгольдер заполнен.
Перила по периметру
Защитные перила с внешней стороны крыши.
Радиальный переход
Для доступа с лестницы к центральному вентиляционному отверстию и т. Д.
Приводы предохранительного клапана
Механические рычаги, которые приводят в действие клапаны сброса объема, когда крыло поршня достигает определенного уровня.
Конструкции шкивов с ровными грузами
Металлоконструкции для крепления канатных шкивов горизонтальных грузов и канатных сепараторов.
Сопла тензодатчиков
Для обслуживания доступа к приборам тензодатчиков, используемых для записи объема.
Сопла радара
Для обслуживания доступа к радиолокационным приборам, используемым для записи объема и показаний уровня поршня.
Форсунки внутреннего освещения крыши
Для доступа для обслуживания внутреннего освещения газгольдеров.
Поршень

Поршень газгольдера перемещается вверх и вниз по внутренней части корпуса, когда газ входит и выходит из газгольдера.Вес поршня (за вычетом веса гирь уровня) создает давление, при котором будет работать газгольдер. Поршень рассчитан на приложение равномерно распределенного веса, чтобы поршень всегда оставался ровным. Поршень состоит из следующих подэлементов:

Поршневая дека
Наружная кольцевая зона образована сваренными встык стальными пластинами, опирающимися на опорные блоки стального профиля. Сварные внахлест стальные заполняющие пластины образуют куполообразный профиль, способный выдерживать давление газа в газовом пространстве под ним.Для газгольдеров высокого давления заполняющие пластины привариваются внахлест с обеих сторон, тогда как газгольдеры низкого давления привариваются только с верхней стороны. Полностью сварная платформа поршня образует газонепроницаемую поверхность, которая опирается на опорную конструкцию поршня, когда в газгольдере сброшено давление. На поршневой платформе можно найти следующие вспомогательные элементы:
Люк поршня
Используется для технического обслуживания доступа под поршнем в газовое пространство — используется только тогда, когда газгольдер не работает.
Гнездо цепи датчика веса
Приемник для сбора цепей тензодатчиков при подъеме поршня.
Угол уплотнения поршня
Приваренный к внешней верхней стороне кольцевых пластин, этот угловой участок — это место, где уплотнительная мембрана прикрепляется к поршню.
Анкер троса горизонтального груза
На равном расстоянии по периферии поршневой платформы расположены соединения, к которым крепятся тросы груза уровня.
Крыло поршня
Крыло представляет собой стальную рамную конструкцию, которая прикреплена к кольцевым пластинам поршневой деки и действует как опорная конструкция для опорных пластин. Доступ к верхней части крыла поршня можно получить либо через люки корпуса, либо через люки в крыше, в зависимости от объема газгольдера. К крылу поршня прикреплены следующие элементы:
Поршневой проход
Платформа вокруг верхней части крыла поршня, снабженная поручнями безопасности, используемая в целях проверки.
Лестницы поршневые
Ступенчатые лестницы в комплекте с петлями безопасности для доступа к поршневой платформе с прохода поршня.
Пластины отражателя радара
Используется для передачи радиолокационного сигнала обратно на радарный прибор для записи показаний объема и показаний уровня поршня.
Пластины абатмента
Крепится к внешней стороне крыла поршня, образуя круговую поверхность, по которой уплотняющая мембрана катится по ней, когда поршень перемещается во время работы.
Кольцо торсионное поршневое
Вокруг основания крыла поршня находится торсионное кольцо, которое помогает сохранять форму поршня при повышении давления. Бетонный балласт может быть добавлен к торсионному кольцу для увеличения веса поршня, что впоследствии станет экономически эффективным способом повышения давления в газгольдере до необходимого уровня.
Уплотнительная мембрана

Пломба газгольдера предназначена для работы в условиях, указанных заказчиком, и подходит для хранимой среды.Уплотнение катится от корпуса к опорной поверхности поршня и наоборот, обеспечивая поршень самоцентрирующимся устройством без трения. Во время сброса давления уплотнение также обеспечивает газонепроницаемость, которая защищает держатель от повреждения из-за вакуума, блокируя выпускное сопло для газа. При вводе в эксплуатацию газгольдера герметизирующая мембрана приводится в рабочее состояние. Эту настройку необходимо выполнять каждый раз, когда в газгольдере сбрасывается давление, что также называется «открытием» уплотнения.

См. Также

Внешние ссылки

Список литературы

cs: Plynojem

de: Gasbehälter eo: Gasujo фр: Gazomètre io: Gasometro это: Gasometro kk: Газгольдер nl: Gashouder ja: ガ ス タ ン ク pt: Gasômetro ru: Газгольдер fi: Каасукелло св: Гасклока uk: Газгольдер ж: 煤氣 鼓

Газгольдер

Газометр или газгольдер — это большой контейнер, в котором хранится природный газ или городской газ при атмосферном давлении при температуре окружающей среды. Объем контейнера соответствует количеству хранящегося газа, а давление зависит от веса подвижной крышки.Типичные объемы для больших газометров составляют около 50 000 м³ при диаметре конструкций 60 м. Газометры, как правило, используются для целей балансировки (чтобы убедиться, что газовые трубы могут работать в безопасном диапазоне давлений), а не для фактического хранения газа для последующего использования. В последнее время газ хранился в крупных подземных резервуарах, таких как соляные пещеры. Однако в настоящее время предпочтительным методом является линейная упаковка.

На протяжении 1960-х и 1970-х годов считалось, что газгольдеры можно заменить пулями высокого давления.Однако введенные правила означали, что все новые патроны должны быть построены в нескольких милях от поселков и городов, а безопасность хранения большого количества природного газа под высоким давлением над землей сделала их непопулярными среди местного населения и муниципальных властей. Пули постепенно выводятся из эксплуатации. Также возможно хранить природный газ в жидкой форме, и это широко практикуется во всем мире.

Газгольдеры имеют большое преимущество перед другими способами хранения. Это единственный метод хранения, который поддерживает давление газа в районе.Как только районное реле низкого давления падает и включаются нагнетательные вентиляторы, газ в этих держателях может быть использован в течение очень короткого промежутка времени. В них хранится газ в течение дня, когда используется мало газа. Примерно в 17:00 появляется большой спрос на газ, и держатель сойдет, снабжая район.

Есть два основных типа газгольдеров: жесткие безводные и телескопические. Жесткие безводные газгольдеры были очень ранней конструкцией, которая внешне не показывала никаких признаков расширения или сжатия.Телескопические держатели делятся на две подкатегории. Ранние из телескопических разновидностей были вариациями с направляющими колоннами и были построены в викторианские времена. Чтобы управлять телескопическими лифтами, они имеют внешнюю фиксированную раму, видимую на фиксированной высоте в любое время. Газгольдеры со спиральными направляющими производились в Великобритании до 1983 года. У них нет рамы, и каждый подъемник управляется нижним подъемником, вращаясь по мере подъема, как это диктуется спиральными направляющими. Оба типа телескопирования используют манометрические свойства воды для обеспечения герметичности.

Газометры часто являются важной частью очертаний малоэтажных британских городов из-за их большой отличительной формы и центрального расположения. Загрязнение, связанное с газовыми заводами и хранилищами газа, затрудняет освоение земель для других целей, но некоторые газометры, особенно в Вене, были преобразованы в жилые помещения и торговый центр.

В большинстве британских городов будет несколько газохранилищ. Лондон, Бирмингем, Манчестер, Шеффилд, Лидс, Ньюкасл и Глазго (где находятся самые большие газометры в Великобритании [ cite web | title = Пример сноса газгольдера национальной сети | url = http: // www.nationalgridproperty.com/pdfs/Gasholder.pdf ]) известны наличием большого количества газгольдеров. Некоторые из этих газометров внесены в список зданий. В прошлом у станций-держателей был оператор, живущий на месте, контролирующий их движение. Однако с системами управления технологическим процессом, которые сейчас используются на этих объектах, такой оператор устарел. Самый высокий газометр в Европе находится в Риме, на берегу реки Тевере, высота газометра составляет 92 метра.

Термин «газометр» был придуман Уильямом Мердоком, изобретателем газового освещения, в начале 1800-х годов.Несмотря на возражения его соратников, что его так называемый «газометр» был не счетчиком, а контейнером, название было сохранено и вошло в обиход. Это слово также используется для описания счетчика для измерения количества газа, протекающего через конкретную трубу.

Газгольдер с сухим уплотнением типа «Wiggins»

Газгольдер с сухим уплотнением может иметь общий (геометрический) объем от двухсот кубических метров (200 м 3 ) до ста шестидесяти пяти тысяч кубических метров (165000 м 3 ), имея диапазон рабочего давления от пятнадцати (15 мбар) до ста пятидесяти миллибар (150 мбар).Газгольдер с сухим уплотнением обработан антикоррозийной обработкой для противодействия местным климатическим условиям, а также любым химическим воздействиям со стороны хранимой среды. Эта антикоррозионная обработка полностью совместима с герметизирующей мембраной, а также с окружающей средой.

Газгольдер с сухим уплотнением состоит из четырех основных элементов:
* 1. Фундамент
* 2. Основной резервуар.
* 3. Поршень
* 4. Уплотняющая мембрана. Каждый из этих элементов можно разделить на различные подэлементы и соответствующие аксессуары.Фундамент Бетонное и прочное основание, спроектированное таким образом, чтобы выдерживать вес конструкции стального газгольдера, построенной на нем, и выдерживать динамические климатические условия, действующие на газгольдер и т. Д. Три основных элемента резервуара: Дно резервуара Дно резервуара образует газонепроницаемое уплотнение относительно фундамента и имеет «конусообразную форму» для облегчения дренажа по периферии.Дно обшито стальными пластинами. Наружные кольцевые пластины приварены встык к подкладным полосам, в то время как пластины заполнения приварены внахлест только с верхней стороны. К нижним пластинам заполнения приварены следующие элементы: Опорная конструкция поршня Когда поршень сбрасывается под давлением, он опирается на стальной каркас, который приварен к корпусу. Оболочка резервуара Оболочка резервуара рассчитана на то, чтобы выдерживать приложенные нагрузки и общие данные, предоставляемые заказчиком. Оболочка сварена встык и газонепроницаема примерно на 40% своей нижней вертикальной высоты (известной как газовая пробел), в которой находится угол уплотнения.Остальные 60% верхних (известных как воздушное пространство) корпуса имеют различные отверстия для доступа и вентиляции. К корпусу прикреплены различные аксессуары:

Лестничная башня Для внешнего доступа к крыше газгольдера, а также имеет доступ к крышке газгольдера. внутри газгольдера через дверцы для доступа к корпусу. Запертые калитки безопасности обычно расположены в основании лестницы, чтобы предотвратить любой несанкционированный доступ к газгольдеру. Двери для доступа к оболочкам, расположенные в соответствующих точках, обеспечивают доступ в газгольдер с внешней лестничной башни.Вентиляционные отверстия в кожухе позволяют вытеснять воздух из внутренней части газгольдера по мере подъема поршня. Входное сопло Соединительное сопло, позволяющее накопленному газу поступать в газгольдер из магистрали подачи газа. антивакуумная решетка для защиты герметизирующей мембраны во время сброса давления. В зависимости от рабочего процесса впускные и выпускные патрубки могут быть общим соединением. Дренаж кожуха Позволяет конденсату внутри газового пространства газгольдера стекать в герметичные резервуары.Герметизирующие баки предназначены для поддержания давления в газгольдере. Люки в кожухе Используются для технического обслуживания доступа в газовое пространство — используются только тогда, когда газгольдер не работает. Заземляющие выступы Обеспечивают безопасность газгольдера во время грозы и т. Д. Трубы сброса объема. -безопасная система для защиты газгольдера от избыточного давления. При срабатывании предохранительного клапана поршня клапаны сброса объема позволяют накопленному газу уйти в атмосферу на безопасной высоте над крышей газгольдера.Когда клапаны сброса объема открываются, они приводят в действие концевой выключатель. Концевые выключатели сброса объема Используются для отправки сигналов в диспетчерскую для подтверждения состояния клапанов сброса объема. Система выравнивания веса Система механического противовеса для обеспечения равновесия моментов поршней. Уровневые грузы, которые проходят вверх и вниз по дорожкам, расположенным на кожухе газгольдера, также приводят в действие концевые переключатели, чтобы сигнализировать, когда объем газгольдера достигает предварительно определенных настроек. Концевые выключатели уровня веса Используются для отправки сигналов в диспетчерскую для управления клапанами импорта и экспорта и т. Д.

Шкала содержимого

На кожухе газгольдера нарисована шкала, отображающая объем газа, хранящегося в газгольдере. Стрелка, нарисованная на соседнем уровне веса, указывает текущее состояние. На шкале также нарисовано расположение поршня. Угол уплотнения, приваренный к внутренней части корпуса, в этом угловом сечении является местом, где герметизирующая мембрана прикрепляется к корпусу. Крыша резервуара

Крыша спроектирована таким образом, чтобы выдерживать местные климатические условия и возможность дополнительных нагрузок, таких как снег и пыль.Крыша газгольдера имеет радиальную конструкцию с упорными стропилами и покрыта односторонними сваренными внахлест стальными пластинами. К крыше прикреплены различные аксессуары, в том числе: Центральное вентиляционное отверстие

Позволяет воздуху входить и выходить из газгольдера при изменении объема хранилища. Вентиляционные отверстия на крыше

Маленькая насадка по периметру, используемая для установки уплотнения. Люки на крыше

Обеспечивает доступ к крылу поршня при заполнении газгольдера.Поручни по периметру Безопасные перила с внешней стороны крыши. Радиальный проход

Для доступа с лестницы к центральному вентиляционному отверстию и т. Д. Приводы предохранительного клапана объема Механические рычаги, которые приводят в действие клапаны сброса объема, когда поршневое крыло достигает определенного уровня Конструкции шкивов выравнивающего груза Стальные конструкции, устанавливающие шкивы и трос выравнивающего груза разделители. Сопла для весоизмерительных датчиков

Для доступа для обслуживания приборов весоизмерительных датчиков, используемых для регистрации объема. Сопла радара

Для доступа для обслуживания радарного оборудования, используемого для записи объема и показаний уровня поршня. Сопла внутреннего освещения крыши Для технического обслуживания внутреннего освещения газгольдеров.

Поршень

Поршень газгольдера перемещается вверх и вниз по внутренней части корпуса, когда газ входит и выходит из него. Вес поршня (за вычетом веса гирь уровня) создает давление, при котором будет работать газгольдер. .Поршень рассчитан на приложение равномерно распределенного веса, чтобы поршень всегда оставался выровненным. Поршень состоит из следующих подэлементов:

Дека поршня

Внешняя кольцевая зона образована из стальных пластин, сваренных встык Опора на опорные блоки из стального профиля. Стальные заполняющие пластины, сваренные внахлест, образуют куполообразный профиль, способный выдерживать давление газа в газовом пространстве под ним. В газгольдерах высокого давления заполняющие пластины привариваются внахлест с обеих сторон, тогда как газгольдеры низкого давления привариваются только к верхней стороне.Полностью сварная платформа поршня образует газонепроницаемую поверхность, которая опирается на опорную конструкцию поршня при сбросе давления в газгольдере. На платформе поршня можно найти следующие вспомогательные элементы:

Люк поршня

Используется для доступа для обслуживания под поршнем в газовое пространство — используется только при неработающем газгольдере.

Приемник цепи датчика веса

Приемник для сбора цепей датчика веса при подъеме поршня.Угловое уплотнение поршня, приваренное к внешней верхней стороне кольцевых пластин, эта угловая секция является местом, где уплотнительная мембрана прикрепляется к поршню. Якоря троса выравнивающего груза Равномерно разнесенные по периферии платформы поршня — это соединения, к которым прикреплены горизонтальные грузоподъемные тросы.

Поршневое крыло

Крыло представляет собой стальную рамную конструкцию, которая прикреплена к кольцевым пластинам поршневой деки и действует как опорная конструкция для опорных пластин. Доступ к верхней части крыла поршня можно получить из любого доступа к корпусу двери или люки на крыше в зависимости от объема газгольдера.К поршневому крылу прикреплены следующие элементы:

Поршневой проход

Платформа вокруг верхней части крыла поршня, снабженная предохранительными поручнями — используется для целей осмотра.

Поршневые трапы

Ступенчатые трапы в комплекте с петлями безопасности для доступа к поршневой платформе с прохода поршня. Отражательные пластины радара Используются для отражения радиолокационного сигнала обратно на радарный прибор для регистрации показаний объема и показаний уровня поршня.

Опорные пластины

Прикреплены к внешней стороне крыла поршня, чтобы образовать круговую поверхность для уплотняющей мембраны, препятствующей движению поршня во время работы Торсионное кольцо поршня Вокруг основания крыла поршня находится торсионное кольцо, которое помогает удерживать форма поршня во время создания давления. Бетонный балласт может быть добавлен к торсионному кольцу для увеличения веса поршня и, следовательно, является экономически эффективным способом повышения давления в газгольдере до необходимого уровня.Уплотнительная мембрана Уплотнение газгольдера спроектировано для работы в условиях, указанных клиентом, и подходит для хранимой среды. Уплотнение катится от корпуса к поверхности прилегания поршня и наоборот, обеспечивая поршень безупречным механизмом самоцентрирования. Во время сброса давления уплотнение также обеспечивает газонепроницаемость, которая защищает держатель от повреждений, вызванных вакуумом, за счет блокировки выпускного газового сопла. При вводе в эксплуатацию газгольдера герметизирующая мембрана приводится в рабочее состояние.Эту настройку необходимо выполнять каждый раз, когда в газгольдере сбрасывается давление, что также называется «открытием» уплотнения.

См. Также

* Газометр, Вена

Внешние ссылки

* [ http://news.bbc.co.uk/1/hi/uk/264609.stm Осужден: великий газометр ] из BBC News, 28 января 1999 г.
* [ http://www.gaswerk-augsburg.de/europa.htm Газометр Аугсбург в Германии и список многих газометров в Европе ]
* [ http: // www.gasometer.de/eng/index.asp Газометр Оберхаузен, Германия ]
* [ http://www.gasometer.org/en/ Газометр Вена, Австрия ]
* [ http: // www .gasometer.ch Газометр Шлирен, Швейцария ]
* [ http://www.extrageographic.org/magazine/features/2008/080810_they_hold_gas.html Взлет и падение газометров ] Экстрагеографический журнал
* [ http://www.gasholders.co.uk Современные газгольдеры низкого давления с сухим уплотнением ]

Ссылки

Фонд Викимедиа.2010.

Причина, по которой единственный круглый отель в Бостоне круглый.

На пересечении Саутгемптон-стрит и Массачусетс-авеню находятся два необычных круглых здания. Меньший — это New Market Pizza and Grill, пожалуй, самая изысканная пиццерия в городе. А другой — прочный шестиэтажный кирпичный отель, бывший отель Roundhouse Suites, ныне Best Western Plus Boston Hotel.

Его история — настоящий газ, а его существование — пример творческого повторного использования старых промышленных сооружений, в чем Бостон иногда преуспевает.

Компания Roxbury Gas Light Co. построила круглое сооружение между 1868 и 1873 годами на Джерард-стрит, на том месте, которое тогда было южной оконечностью Саут-Бэй, для хранения угольного газа, согласно краткой истории, опубликованной Библиотекой Конгресса. Угольный газ был эквивалентом природного газа в XIX веке — его производили путем нагревания угля, его хранили в больших круглых «газгольдерах», чтобы перекачивать по трубам для обогрева домов и питания газовых ламп.

Тогда эти круглые газгольдеры усеяли ландшафт.

В 1905 году компания и несколько других газовых компаний Бостона были объединены в новую конгломерацию под названием Boston Consolidated Gas, которая породила Boston Gas, Keyspan, а теперь и National Grid, и которая перестала использовать газгольдер.В 1920-х годах кто-то начал использовать здание под кинотеатр. Но это длилось недолго, и после периода использования хранилища, в конце концов, здание превратилось в заброшенную громадину.

60 лет эта вещь простояла там, не использовалась, пока Werber Management не купила ее и не наняла местную архитектурную фирму Group One, чтобы превратить ее в отель.

В 2001 году гостиничный бизнес зафиксировал трансформацию, которая включала замену трех первоначальных этажей внутри шестью новыми, а это означало вырезание 24 окон для каждого нового этажа через слои кирпича толщиной от 20 до 24 дюймов.Компания также должна была найти новые кирпичи, которые соответствовали бы окраске старых.

В отличие от Liberty Hotel, который отдает дань уважения своей первоначальной роли тюрьмы (его ресторан называется Clink), отель мало что делает публично, чтобы подчеркнуть историю здания.

Фотография из Библиотеки Конгресса США.

[PDF] Расследование аварии: взрыв биогаза на станции очистки сточных вод. Натан Купер Экспертный центр Инспекция труда Нидерландов

1 Расследование аварии: взрыв биогаза на водоочистной станции Натан Купер, экспертный центр Dutch Labo…

Расследование аварии: Взрыв биогаза на станции очистки сточных вод Натан Купер Экспертный центр Голландская инспекция труда

Промышленный симпозиум ЕЭК ООН и DEKRA Гаага, 27 августа 2014 г.

Обзор Взрыв установки для ферментации биоразлагаемых материалов Воскресенье, 21 октября 2012 г., 7 : 45 AM Нет людей, серьезный ущерб Биогаз: 60% Ch5, 35% CO2 Пределы взрываемости: 8-18% в воздухе Отчет о расследовании опубликован владельцем http: // www.wgs.nl/publish/pages/10353/eindrapport_onderzoek_explosie_rwzi_raalte.pdf 2

Гаага, 27 августа 2014 г.

3

Гаага, 27 августа 2014 г.

4

-е «Предварительное заключение»

августа 2014 г. ошибка »http://www.destentor.nl/regio/raalte/negeren-alarm-oorzaak-explosie-waterzuivering-1.3534268

« Взрыва на очистных сооружениях не произошло бы, если бы дежурный сотрудник вовремя вмешался. .Незадолго до двух часов ночи он получил первый сигнал об утечке газа в подвале под компрессорной, но не предпринял никаких действий. Это повторилось после второго сигнала тревоги сразу после шести утра. Сотрудник прибыл только после того, как произошел взрыв ». 5

Гаага, 27 августа 2014 г.

Установка

Слив конденсата

Компрессоры / турбины

Слив конденсата в приямке

Труба слива конденсата Газоснабжение

Газгольдер

Подвал здания Резервуары для брожения

9000

Контроль давления Обнаружение газа 6

Гаага, 27 августа 2014 г.

График времени

Обнаружение газа в заднем здании Сигнализация высокого-высокого уровня газового баллона

Остановка газовых турбин

7

Обнаружение газа в переднем здании Низкий уровень газового баллона -низкая сигнализация Взрыв

Уровень газгольдера начинает падать Газовый баллончик пуст

Гаага, 27 августа 2014 г.

Сигнализация и меры безопасности Уставка

Реальное действие

Факел

Газ afvoeren bij> 75 м3

Не работал

Автоматическое действие после аварии

Выключение компрессоров

Потребление газа остановлено, но нет питания

Тревога + оператор

10% НПВ (30% НПВ)

Аварийный сигнал не замечен? Инструкции?

Сигнализация индикатора уровня (с пламегасителем)

125 м3 газа

Серьезное загрязнение; стойкость к высокому уровню

Газгольдер

30 мбар

44 мбар

Слив конденсата под давлением

35 мбар

Загрязненный (> 80 мбар)

Резервуары для ферментации под давлением

40 мбар (?)

46 мбар 45 мбар

Слив конденсата под давлением

39,9 мбар

39,7 мбар

8

Гаага, 27 августа 2014 г.

Безопасность давления с помощью сифона

9

Гаага, 27 августа 2014 г.

Безопасность • Безопасность с использованием ловушки обеспечивает недостаточную безопасность

• Уставки различных предохранительных устройств по давлению очень близки друг к другу • Условия в ферментационном резервуаре не были приняты во внимание при выборе безопасности и материалов (например.грамм. засорение ловителя шламов)

10

Гаага, 27 августа 2014 г.

Некоторые цитаты из окончательного отчета • Результат действий после первого сигнала тревоги по газу: газ все еще подается из бродильных чанов в газгольдер , но газ не используется. Этим объясняется подъем уровня в газгольдере. • Принимая во внимание описанный выше сценарий, вмешательство после первого сигнала тревоги могло бы предотвратить инцидент. Вмешательство должно было заключаться в устранении источника утечки и перезапуске компрессоров.Наличие у дежурного сотрудника соответствующих инструкций не выяснялось. 11

Гаага, 27 августа 2014 г.

Некоторые цитаты из окончательного отчета • Выбор трубопровода для слива конденсата в подвал создает опасную по своей сути ситуацию. Единственной преградой между биогазом и подвалом была незащищенная ловушка. Когда это не удалось, в подвал потек газ. • Неправильное функционирование и уставки защитных устройств были существенными в ходе инцидента.Каждая независимая система безопасности могла бы предотвратить эскалацию в разные моменты времени. • По словам сотрудников, в процессе ферментации происходит резкое повышение давления. Эти подъемы вызвали опорожнение ловушек. • 12. Гаага, 27 августа 2014 г.

Подведение итогов Инцидент выявил проблемы с

• • • •

Проектная эксплуатация Техническое обслуживание Действия в чрезвычайных ситуациях

… все, что касается взрывобезопасности и технологической безопасности

13

Гаага, 27 августа 2014 г.

Дом газодержателя Troy Gas Light Company — Трой, Нью-Йорк

Длинное Описание:
«Компания Troy Gas Light Company была газовой осветительной компанией в Трои, Нью-Йорк, США.Здание Troy Gasholder — это один из десяти или около того сохранившихся примеров здания, которое было распространено в северо-восточных городских районах в 19 веке. Он был разработан Фредериком А. Саббатоном, известным газовым инженером в штате Нью-Йорк. Кирпичный дом для газохранилища, первоначально укрывавший телескопический железный резервуар для хранения угольного газа, представляет собой внушительное сооружение, построенное в значительный период истории Трои. Двадцать семь лет компания владела монополией на производство осветительного газа в городе.В прошлом здание было открыто для музыкальных представлений.

Газгольдер дом

Газгольдер — это сооружение, окружающее железный газгольдер, в котором газ хранится до тех пор, пока он не понадобится. До 1870-х годов большинство железных газгольдеров строились без строительной конструкции, но следуя практике, уже распространенной в Новой Англии, дома газохранилищ были приняты в Нью-Йорке. Кроме того, газохранилища были построены в Англии еще в 1825 году, хотя мягкий климат сделал их менее выгодными.

Дома газохранилища были построены для защиты железного газгольдера от элементов и позволяли строить его из более тонких пластин. Газгольдер имеет ряд преимуществ:

* Обеспечивает возможность противостоять ветру и силам, действующим на более тонкий железный газгольдер.
* Избегает снеговых нагрузок на верхнюю часть держателя и обледенения направляющих, управляющих вертикальным перемещением газгольдера.
* Предотвращено замерзание воды в яме вокруг газгольдера, которая обеспечивает уплотнение для газгольдера, тем самым предотвращая потерю газа.
* Существует также мнение, что газгольдер развеял опасения по поводу взрыва из хранящегося газа.

Дом газохранилища также обеспечивает экономическое преимущество за счет уменьшения конденсации газа в холодную погоду и представляет собой привлекательный архитектурный элемент газового комплекса.

На газохранилище в Трое, штат Нью-Йорк, есть мемориальная доска, датированная 1873 годом, и это строение изображено на страховой карте 1875 года. В Соединенных Штатах существует одиннадцать известных газохранилищ, при этом сооружение в Трое, штат Нью-Йорк, является одним из крупнейших сохранившихся. конструкции этого типа.

Газгольдер Трой

Газгольдер «Трой» был телескопического двухлифтного типа. Его верхняя часть имела диаметр 100 футов и высоту 22 фута. Нижняя часть телескопического лифта имела диаметр 101 фут 6 дюймов и высоту 22 фута. Емкость газового хранилища составила 333 тысячи кубических футов газа. Вес газгольдера обеспечивал давление для распределения газа в питающей сети. Давление в газгольдере Troy составляло 4 1/2 дюйма.Давление измеряли в дюймах, исходя из высоты водяного столба, потому что давление было слишком низким для измерения в более обычных фунтах на квадратный дюйм.

Тройская газовая световая компания

Компания Troy Gas Light Company впервые поставила газ для освещения в 1848 году. Они сохраняли монополию на производство газа до 1875 года, когда была основана компания Troy Citizens Gas Light Company. Десять лет спустя, в 1885 году, при основании этой компании был создан дополнительный конкурс от компании Troy Fuel Gas.11 октября 1889 года эти три компании были объединены в Тройскую газовую компанию. Примерно в 1893 году компания Troy Electric Light Company (основана в 1886 году) была объединена в Troy Gas Company. Кроме того, в 1908 году к компании была присоединена компания Beacon Electric. В 1926 году Troy Gas Company объединилась с Mohawk Hudson Power Corporation, которая, в свою очередь, присоединилась к Niagara-Hudson Power Corporation в 1929 году.

Газгольдер находился в эксплуатации в 1912 году и был выведен из эксплуатации в 1920-х годах, когда в Менандсе, штат Нью-Йорк, был построен новый центральный завод.В 30-х годах прошлого века газгольдер вынули и продали на металлолом. Газохранилище использовалось в качестве хранилища для управляющего цирком и для репетиций местных оркестров. В настоящее время используется под склад и гараж «.

— Источник

Инструкции по посещению:
Сделайте хотя бы один снимок газометра. Угол наклона фото может отличаться от оригинала. Расскажите о своем визите.

Ошибка

Что-то случилось получаю uk040219

Чтобы просмотреть все наши предстоящие аукционы, щелкните здесь.

Страница, которую вы ищете, не существует или больше не доступна.
Если вы считаете, что попали на эту страницу по ошибке, свяжитесь с [электронная почта защищена].

Перейдите на домашнюю страницу Показать ошибку
Журнал базы данных может содержать дополнительные сведения

HttpException

 Система.Web.HttpException (0x00000064): что-то произошло при получении uk040219
   в PublicWebMvC.Controllers.LotsController.  d__5.MoveNext () в c: \ Jenkins \ Pipeline Prod-WEB02 \ workspace \ PhillipsPublic.Web \ Controllers \ LotsController.cs: строка 170
--- Конец трассировки стека из предыдущего места, где было создано исключение ---
   в System.Runtime.ExceptionServices.ExceptionDispatchInfo.Throw ()
   в System.Runtime.CompilerServices.TaskAwaiter.HandleNonSuccessAndDebuggerNotification (задача задачи)
   в System.Web.Mvc.Async.TaskAsyncActionDescriptor.EndExecute (IAsyncResult asyncResult)
   в System.Web.Mvc.Async.AsyncControllerActionInvoker. <> c__DisplayClass8_0.  b__1 (IAsyncResult asyncResult)
   в System.Web.Mvc.Async.AsyncControllerActionInvoker.EndInvokeActionMethod (IAsyncResult asyncResult)
   в System.Web.Mvc.Async.AsyncControllerActionInvoker.AsyncInvocationWithFilters.  b__11_0 ()
   в System.Web.Mvc.Async.AsyncControllerActionInvoker.AsyncInvocationWithFilters. <> C__DisplayClass11_1.  b__2 ()
   в System.Web.Mvc.Async.AsyncControllerActionInvoker.AsyncInvocationWithFilters. <> c__DisplayClass11_1.  b__2 ()
   в System.Web.Mvc.Async.AsyncControllerActionInvoker.AsyncInvocationWithFilters. <> c__DisplayClass11_1.  b__2 ()
   в System.Web.Mvc.Async.AsyncControllerActionInvoker.EndInvokeActionMethodWithFilters (IAsyncResult asyncResult)
   в System.Web.Mvc.Async.AsyncControllerActionInvoker. <> c__DisplayClass3_6.  b__3 ()
   в System.Web.Mvc.Async.AsyncControllerActionInvoker. <> c__DisplayClass3_1.  b__5 (IAsyncResult asyncResult)
   в System.Web.Mvc.Async.AsyncControllerActionInvoker.EndInvokeAction (IAsyncResult asyncResult)
   в System.Web.Mvc.Controller.<> c.  b__152_1 (IAsyncResult asyncResult, ExecuteCoreState innerState)
   в System.Web.Mvc.Async.AsyncResultWrapper.WrappedAsyncVoid`1.CallEndDelegate (IAsyncResult asyncResult)
   в System.Web.Mvc.Controller.EndExecuteCore (IAsyncResult asyncResult)
   в System.Web.Mvc.Async.AsyncResultWrapper.WrappedAsyncVoid`1.CallEndDelegate (IAsyncResult asyncResult)
   в System.Web.Mvc.Controller.EndExecute (IAsyncResult asyncResult)
   в System.Web.Mvc.MvcHandler.<> c.  b__20_1 (IAsyncResult asyncResult, ProcessRequestState innerState)
   в System.Web.Mvc.Async.AsyncResultWrapper.WrappedAsyncVoid`1.CallEndDelegate (IAsyncResult asyncResult)
   в System.Web.Mvc.MvcHandler.EndProcessRequest (IAsyncResult asyncResult)
   в System.Web.HttpApplication.CallHandlerExecutionStep.System.Web.HttpApplication.IExecutionStep.Execute ()
   в System.Web.HttpApplication.ExecuteStepImpl (шаг IExecutionStep)
   в System.Web.HttpApplication.ExecuteStep (шаг IExecutionStep, логическое значение и завершено синхронно)
                  Исключение:  Что-то случилось получение uk040219 
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.