Монолитный поликарбонат для навесов: Строительство и выбор поликарбоната для навеса – какая толщина лучше

Строительство и выбор поликарбоната для навеса – какая толщина лучше

Чтобы понять, какая толщина поликарбоната лучше для навеса, в первую очередь следует разобраться, какими вообще бывают такие панели. Кроме того, на выбор материала в значительной степени влияет устройство каркаса, а точнее, частота обрешетки, а также ветровые нагрузки и количество снежных осадков, возможное в том или ином регионе. Совокупность всех данных поможет сделать правильный выбор не только для параметров поликарбонатного листа, но и для способа монтажа каркаса.

Навес для автомобиля из ячеистого поликарбоната

Поликарбонатные листы отличаются друг от друга, несмотря на то, что сделаны они на основе бисфенола и относятся к группе термопластов. Основное различие этих полимеров заключается в видах панелей, которые могут быть монолитными или ячеистыми. Остальные отличия, такие, как геометрические параметры, защита от УФ излучения и цвет, можно отнести к вторичным характеристикам.

Виды и толщина панелей ячеистого типа ↑

Конфигурация ячеек сотового поликарбоната

Если ячеистую панель разрезать поперек, то можно увидеть треугольные, квадратные или прямоугольные соты, образованные ребрами жесткости. Такое устройство увеличивает прочность материала и звукоизоляцию, понижает теплопроводность. Конфигурация ячеек насчитывает, как минимум, пять видов:

1. 5X – панель из пяти слоев, соединенных между собой прямыми и наклонными ребрами жесткости. Общая толщина листа 25 мм.
2. 5W – тоже состоит из пяти слоев, только здесь ребра жесткости расположены горизонтально и образуют прямоугольные соты. Толщина продукции 16 мм или 20 мм.
3. 3X – состоит из трех листов, скрепленных наклонными и прямыми ребрами жесткости. Толщину ребер регулирует производитель или заказчик, а панель имеет толщину 16 мм.
4. 3H – тоже делают в три слоя, но ее отличает прямоугольная ячеистая структура. На выходе такой лист получается по 6 мм, 8 мм и 10 мм.
5. 2H – самые простые двухслойные ячеистые панели с прямыми ребрами жесткости и сотами квадратного сечения. Толщина панели на выходе – от 4 мм до 1 см.

ПК типа 3H (снизу) и 2H (сверху)

Монтаж навесов из сотового поликарбоната обусловлен двумя важными факторами – это прочность материала и звукоизоляция – низкая теплопроводность здесь не имеет никакого значения.

Такой навес способен выдержать слой снега зимой (не придется чистить его каждый день), и при выпадении осадков в виде дождя или града не будет сильного звукового резонанса.

 

Таблица технических параметров сотового ПК

В таблице, приведенной выше, указаны размеры по длине, ширине и толщине листов, размеру ячеек и возможности изгиба. Но если в показателях стоит звездочка (*), то это говорит о том, что завод-изготовитель может менять параметры по своему усмотрению или по желанию заказчика.

Характеристики поликарбонатных панелей монолитного типа ↑

Монолитный поликарбонат разного цвета

Производство литого поликарбоната не ограничивается одним типом панелей и в подтверждение этому ниже приведены 10 наиболее популярных модификаций:

1. PC-007 – замена ПК-21 и ПК-ЛТ-10. Имеет среднюю вязкость.
2. PC-003 и PC-005 – замена ПК-1. Обладает высокой вязкостью.
3. PC-010 – вместо ПК-3 и ПК-ЛТ-12. Наделен малой вязкостью.
4. ПК-ТС-16-ОД – материал совместим с близостью открытого огня и с высокой температурой. Его можно использовать в местах с повышенными требованиями к пожаробезопасности.
5. ПК-ЛСТ-30 – ранее ПК-НКС и ПК-ЛСВ-30. Полимер, у которого наполнителем служит кремниевое стекло или кварц.
6. ПК-ЛТ-18-м – замена ПК-4. Окрашен в черный цвет, что способствует высокой тепловой стабильности.
7. ПК-М-2 – самый устойчивый к растрескиванию поликарбонат, который, к тому же, не боится пламени.
8. ПК-М-1 – благодаря гладкой, практически зеркальной поверхности обладает минимальным трением.
9. ПК-6 – панели имеют высокую светопроницаемость. Такой полимер востребован для изготовления различных приборов.
10. ПК-5 – применяется в основном для медицинских целей.

Профилированный (волновой) поликарбонат

Но монолитные панели не всегда делают плоскими – они также могут быть профилированными, как шифер, что увеличивает их прочность и повышает ценность, как кровельного материала. Использовать такой поликарбонат для навесов очень удобно – гофрированная поверхность компенсирует температурные расширения полимера, а кроме того, обладает определенной привлекательностью в отличие от плоских листов.

Стандартная длина монолитных панелей любого типа составляет 3050 мм, ширина – 2050 мм, а толщина колеблется от 2 мм до 6 мм. В индивидуальном порядке можно заказать полимер толщиной до 12 мм включительно.

Конечно, толщина поликарбоната для навеса зависит от региона, а точнее, от климата (количество выпадающих зимой осадков и ветровые нагрузки). Но размеры панелей по периметру, а также устройство обрешетки и всей несущей конструкции зависят от назначения навеса.

Выбор толщины поликарбоната с учетом от вида навеса

Навесом называют неутепленную крышу, которая предназначена для защиты от атмосферных осадков и, в некоторых случаях, от солнца. Устанавливается такое сооружение чаще всего на опорах и может иметь одну или несколько стенок по периметру. Также кровля может фиксироваться к стене здания в виде козырька – его монтируют над входными дверьми, балконами и террасами.

Навес из поликарбоната для авто

Очень часто навесы с покрытием из ячеистого или монолитного поликарбоната используют для автомобильных стоянок, но также могут быть задействованы и для хозяйственных нужд (складирования дров, стройматериалов). Крыша из полимера выгодна по нескольким параметрам, но, прежде всего, это малая масса материала и его низкая стоимость.

Так как подобные сооружения практически не ограничиваются какими-либо стандартами, то навес станет неплохим объектом для дизайнерской фантазии. В результате таких изысканий как раз и появляются изогнутые, шатровые, двускатные и односкатные кровли для навесов из поликарбоната.

Это, пожалуй, единственный кровельный материал, где можно выгибать саму панель, а не собирать радиусную поверхность из фрагментов.

Таблица зависимости нагрузок, обрешетки и толщины листа

Если говорить о необходимой толщине покрытия, то здесь следует отталкиваться от частоты обрешетки и общей площади навеса:

• Для козырьков можно использовать монолитный поликарбонат толщиной 6 мм, либо ячеистые листы 2H 4-10 мм. Здесь необязательно толстое покрытие ввиду его малой площади.
• Для крыши над стоянкой этого недостаточно. Для прямых конструкций лучше использовать панели типа 5X на 20-25 мм. Но если конструкция гнутая, то нужно выбирать не треугольные (гнуть не рекомендуется), а прямые соты, например, 5W, толщину следует оставить прежней. Учтите, что поликарбонат – относительно мягкий материал, и его прочность увеличивается с толщиной.

Варианты устройства несущего каркаса ↑

Варианты каркасов для малых навесов (козырьков)

Важная роль при сборке навесов любого типа и любых размеров отводится несущему каркасу, который бывает из деревянного или металлического профиля. Безусловно, строения из дерева обходятся дешевле и могут быть гораздо привлекательнее, но металлические профили, в отличие от деревянных, можно выгибать, делая закругленные крыши. Это как раз то, для чего чаще всего и применяют монолитный или сотовый поликарбонат.

Для поддержки крыши используют:

• круглые или профилированные металлические трубы;
• деревянный брус или оцилиндрованное бревно;
• асбестоцементные (хризотилцементные) трубы;
• опоры из кирпичной кладки.

При этом обрешетку делают из дерева или металла, то есть, ее можно устанавливать на любые опоры – с технической и технологической точки зрения, это практически ничего не изменит.

Пример сборки каркаса для автомобильного навеса ↑

Несущий деревянный каркас для навеса

Для изготовления гнутой обрешетки из металлического профиля никак не обойтись без трубогибочного станка и сварочного аппарата, а такие инструменты есть далеко не у всех. Гораздо проще в материальном отношении и по трудовым затратам сделать обрешетку из деревянного бруса – инструменты для этого найдутся у большинства домашних умельцев.

Принцип установки опор для крыши

В зависимости от того, какой величины по площади будет навес, следует рассчитать количество стояков, но при этом желательно не допускать пролеты более 3 м – балки могут не выдержать тяжести снега. Для опор навеса из поликарбоната можно использовать брус 100×100 мм и из профиля с аналогичным сечением сделать обвязку, хотя для этой балки подойдет и доска 100×50 мм.

Для обрешетки тоже обычно используют доску – конечно, лучше всего, если сечение ее останется прежним – 100×50 мм, но здесь также можно допустить и 70×40 мм или даже 70×30 мм. Многое зависит от ширины сооружения, но если этот размер не превышает 2,5 м, чего вполне достаточно для стоянки автомобиля, то хватит даже самого меньшего предложенного сечения.

Усиленный уголок для деревянного профиля

Обрешетку из деревянного профиля под поликарбонат на односкатной крыше обычно устанавливают поверх балок, то есть, с учетом уклона примыкание будет только по кромкам бруса или доски. Зафиксировать неподвижно такое соединение достаточно сложно и здесь есть два варианта – вырезать паз на доске, тем самым ослабив профиль, либо с двух сторон поставить усиленные уголки. Второй метод более простой, к тому же, конструкция с уголками получится прочнее и жестче.

Шаг обрешетки для большой крыши из поликарбоната не стоит делать более 50-60 см, частый профиль снизит нагрузку на поликарбонат.

Свесы крыши здесь могут быть разными – это больше зависит от желания собственника, но не стоит забывать о снеговых и ветровых нагрузках, поэтому не нужно делать их больше 40 см.

Крепление поликарбоната к обрешетке ↑

Острые саморезы с пресс-шайбой

Саморезы для крепления кровли должны быть, как минимум, на 20 мм длиннее покрытия, например, если толщина навеса из сотового поликарбоната 20 мм, то шурупы следует подбирать от 40 мм и более. Но это требование для деревянных профилей, а для металла хватает и 5 мм, чтобы зацепиться за стенку. В любом случае саморез должен быть с пресс-шайбой и желательно с антикоррозийным покрытием, чтобы избежать потеков ржавчины.

Соединительный профиль для поликарбоната

Для автомобильного навеса в любом случае придется соединять панели и для этого понадобятся стыковочные профили, образцы которых представлены в таблице выше. Для односкатной крыши, конечно, понадобятся не все из них – нужны будут соединительные (разъемные или неразъемные), а также торцевые, чтобы заглушить края с сотами.

Все дело в том, что даже если делать укладку кровли поперек ската, то самого широкого листа поликарбоната 2100 мм не хватит, чтобы перекрыть односкатную крышу. Значит, панель нужно устанавливать вдоль наклона, разрезая ее на фрагменты по величине обрешетки. Не забывайте о том, что соединительный профиль должен лечь на балку обрешетки, но не оставаться в подвешенном состоянии.

Выбирая размер листа поликарбоната для навеса по его периметру, постарайтесь рассчитать крышу так, чтобы было, как можно меньше отходов.

Лучше всего, если потребуются куски по 3 м – у шестиметровых и двенадцатиметровых панелей не будет остатка. Также для автомобильного навеса больше подойдет широкий лист 2100 мм – чем меньше стыков, тем проще монтаж.

Видео: Конструкции навесов из поликарбоната ↑

Какой поликарбонат для навеса лучше

Все чаще на дачных участках можно увидеть навесы из поликарбоната. Для того чтобы их внешний вид стал таким же как на картинках в глянцевых журналах и в интернете, очень важно правильно подобрать материалы. Самое главное – это обращать внимание на основные характеристики и параметры поликарбоната, потому как именно он будет использоваться как основной материал покрытия.

Преимущества и недостатки поликарбоната

Рынок строительных материалов предлагает на выбор потребителя большое количество самых разных вариантов поликарбонатных листов. Все они характеризуются с положительной стороны, и свойства их весьма полезны при проведении строительных работ, в частности возведения навесов.

Для того чтобы понять какой поликарбонат лучше выбрать для навеса рассмотрим основные параметры, на которые стоит обращать пристальное внимание при выборе и покупке данного материала:

1. Хорошая устойчивость к негативным погодным условиям, частым температурным перепадам.
2. Особая прочность.
3. Высокая защита от ультрафиолетовых лучей.
4. Маленький вес поликарбонатных листов.
5. Устойчивость к горению.
6. Длительность эксплуатации, при которой материал полностью сохраняет все свои свойства и привлекательный внешний вид.
7. Низкий показатель теплопроводности.
8. Доступная стоимость.
9. Разнообразие цветов материала, которые позволяют преобразить любой участок.

Несмотря на такой внушительный список положительных качеств, поликарбонат имеет и отрицательные стороны. Например, парусность, хрупкость листов, высокую цену монолитных панелей. Зная такие нюансы всегда можно сделать правильный выбор и предпринять меры безопасности. Чтобы навес был прочным и не улетел, достаточно хорошо укрепить каркас. Листы поликарбоната, толщиной выше среднего, прекрасно выдерживают сильнее дожди, снег и даже град. Что касаемо стоимости, то всегда нужно помнить о том, что хороший качественный материал не может стоить очень дешево.

Рассмотрев более детально все особенности этого материла, стоит отметить, что даже отрицательные моменты всегда можно превратить в положительные.

Как правильно выбрать поликарбонат

Покупая этот материал необходимо особе внимание уделить его видам. Как правило, для навеса подходят следующие виды поликарбоната: монолитный и ячеистый. Каждый из них имеет свои положительные и отрицательные стороны. Поэтому нужно рассматривать каждую конкретную ситуацию отдельно.

Также покупая поликарбонат важно обращать внимание и на другие свойства:

• толщина материала;
• цвет внешнего покрытия;
• способность пропускать солнечный свет;
• пластичность;
• пожаробезопасность.

Совет! Определяясь с тем, какой поликарбонат лучше для навеса важно обратить особое внимание на производителя. Перед покупкой посмотрите отзывы о производителях в интернете, посоветуйтесь с друзьями.

Монолитный поликарбонат

На строительном рынке эта модель представлена листами толщиной порядка 10мм. Для монтажа навеса на дачном участке больше подходят более тонкие и пластичные листы толщиной 8 мм. Если выбрать панели еще тоньше, то конструкция получается неустойчивой, очень гибкой и с очень плохой жесткостью. Толстые панели стоят дорого, поэтому их использование не всегда экономически целесообразно. Они хорошо подходят для навесов, которые призваны защищать от падения тяжелых предметов, например сосулек.

Внимание! Монолитный поликарбонат не желательно использовать для конструкций с большими пролетами, так как при монтаже образуется множество стыков. Это приводит к скапливанию очень большого количества мусора, пыли и грязи, и увеличивает вероятность протечек.

Этот вид достаточно хорошо зарекомендовал себя на конструкциях с изогнутой обрешеткой и на односкатных навесах, поскольку плоские поверхности, выполненные из данного материала, часто деформируются. Это связано с большой гибкостью и эластичностью этого вида поликарбоната по сравнению с другими видами пластика.

Срок эксплуатации монолитного вида поликарбоната составляет порядка 15 лет, при этом многие производители дают гарантию на весь срок использования материала. По внешнему виду этот материал очень напоминает стекло, но при этом он намного прочнее.

Сотовый поликарбонат

Это универсальный материал для монтажа дачного навеса. По сравнению с листами монолитного типа, этот вариант намного лучше сохраняет тепло. Проводились исследования, где ячеистый поликарбонат и стекло сравнивали по степени теплопроводимости. Результаты оказались просто поразительными. Панели толщиной в 8 мм, оказались лучше по теплоизоляционным свойствам, чем стеклопакет в 20 мм. Это свойство обуславливается особой ячеистой структурой, с очень большим количеством воздушных пустот, они, как известно очень плохо передают тепло.

К сожалению, навесы из сотового поликарбоната не могут похвастаться хорошей пропускной способностью к свету. Также он не отличается и особой прочностью.

Определяем качество и толщину материала

Перед тем как начать строительные работы, еще на стадии планирования обязательно нужно решить, какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса. Это очень важный момент, который определяет срок службы всей конструкции.

Навесы могут служить для различных потребностей, поэтому толщину листа нужно выбирать уже после того, как известно, что именно планируется возводить на приусадебном участке и для каких целей. Например, на практике было доказано, что ячеистый поликарбонат с самой небольшой толщиной листа не очень хорошо эксплуатировать под открытым небом.

Поликарбонат для навесов толщиной порядка 5-6 мм очень хорошо подходят для монтажа небольших козырьков над входной дверью или балконом.  Листы толщиной 10мм отлично подходят для сооружения очень больших конструкций. Поликарбонат толщиной более 11 мм – это очень прочный материал, который можно эксплуатировать долгое время под открытым небом, не переживая за его целостность.

Качество материала напрямую зависит от того, из чего он изготовлен. Поэтому совершая покупку важно знать, из чего именно произведены листы поликарбоната. Определить показатель качества очень просто:

1. Если при сгибании лист трещит или даже ломается – материал очень низкого качества.
2. Несоответствие веса листа его типу. Метр сотового поликарбоната толщиной 4 мм должен весить порядка 0,8 кг, лист толщиной в 6 мм – 1,5 кг, а поликарбонат, толщина которого составляет 10мм – 1,8кг.
3. Присутствие разнообразных вкраплений, неоднородный цвет или мутность листа также свидетельствуют о плохом качестве материала.

Какой поликарбонат лучше приобрести для навеса каждый решает сам. Можно сэкономить, и купит не очень дорогой, но, к сожалению, некачественный товар. Но такая выгода весьма сомнительная. Частый текущий ремонт, и короткий срок службы приводит к быстрой замене материала на новый. А это влечет за собой новые денежные затраты.

Как правильно выбрать цвет листов

Основная техническая характеристика данного материала – его цвет. Именно от него зависит показатель пропускной способности солнечных лучей. Выбирая бежевый, оранжевый или красный цвет, построенный навес под воздействием солнечного света очень быстро прогреет воздух, и находиться под таким навесом летом в жару будет крайне некомфортно.

Внимание! Необходимо всегда помнить о том, что чем темнее цвет поликарбоната для навеса, тем меньше солнечного света они пропускают, и тем прохладнее под ним будет находиться.

Перед тем, как вы поймете какой цвет поликарбоната лучше выбрать для навесов, обратите внимание на способность цветных поликарбонатных листов визуально менять пространство. Например, если над бассейном смонтировать навес из материала бирюзового цвета, то вода визуально преобразиться в цвет моря. Зная такие особенности можно грамотно подобрать цветовое решение листов поликарбоната и создать не только красивые, но и правильные, комфортные в эксплуатации навесы.

Правила работы с поликарбонатом

Работать с данным материалом достаточно просто, но для этого следует соблюдать несколько простых, но важных правил.

Для того чтобы своими силами смонтировать навес над конкретным участком, нужно учитывать размеры используемых панелей. Ширина стандартного сотового полотна составляет 2 метра, длина от 6 до 12 м. Размер монолитных листов поликарбоната используемых для навеса немного меньше. Их ширина составляет 2 м, длина 3 м.

Листы следует гнуть только попрек каналов. Продольный сгиб очень часто приводит к заломам и трещинам. Аккуратно сдать такой сгиб можно только в условиях промышленного цеха.

Совет! Если планируется монтаж небольшого арочного навеса из поликарбоната, лучше взять листы потоньше.

Как правильно ухаживать за поликарбонатом

Как любой другой материал, поликарбонат нужно чистить и смотреть за сохранностью его внешнего вида. На поверхности навеса может скапливаться пыль, грязь и мусор. Чтобы все это очистить производители поликарбоната рекомендуют использовать мягкую ткань или губку, которые предварительно смачивают в мыльных растворах. Категорически запрещено использовать чистящие средства, в состав которых входит аммиак, эфир фенол или любые друге агрессивные компоненты. Если грязь плохо отходит очищать ее стоит только мягким способом, ни в коем случае не применяя острые предметы.

Заключение

Листы поликарбоната являются очень хорошей альтернативой металлу или дереву. Это прочный, надежный материал, который выдерживает любые атмосферные нагрузки и прямые лучи солнечного света. На листах поликарбоната никогда не поселятся грибки и плесень. Он пластичен и хорошо сохраняет тепло. Разнообразие цветовых решений порадует любого дизайнера, который таким образом может воплотить в жизнь любую свою задумку.

Подробная инструкция по монтажу сотового поликарбоната

1 сентября 2018 г.

1. Основные этапы

1.1. Подготовка к монтажу

1.2. Инструменты для установки листов

1.3. Технология раскроя панелей

1.4. Герметизация

1.5. Создание отверстий для крепления листов

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

2. Ориентация панелей при проектировании

3. Методы установки

3.1. Плоская кровля

3.2. Арочные конструкции

4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

4.1. Металлический

4.2. Деревянный

5. Установка профилей

5.1. Поликарбонатные профили

5.2. Алюминиевые профили

6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

С каждым годом поликарбонат приобретает все большую популярность не только в промышленности, но и в частном строительстве. Отличные технические и эксплуатационные характеристики материала делают его лидером для отделки навесов, небольших хозяйственных построек и конструкций сельскохозяйственного назначения. Обеспечить длительный срок службы поликарбоната удается благодаря правильному монтажу.

1. Основные этапы

Монтаж листов поликарбоната различается в зависимости от типа конструкции, способов крепления, вида каркаса. Материал отлично поддается любому типу механического воздействия: резке, сверлению. Правильная установка подразумевает использование специальных комплектующих к числу которых относятся: поликарбонатные и алюминиевые профили, перфорированные и герметизированные ленты, термошайбы.

1.1. Подготовка к монтажу

Панели поликарбоната подходят для установки на вертикальные, горизонтальные и арочные конструкции. Первая задача – изучить технологию монтажа. После чего можно приступить к подготовке материала и инструментов для установки. Отдельное внимание рекомендуется уделить обработке торцов панелей.

На каждом листе панели есть специальная пленка, которая обозначает сторону со специальным слоем для защиты от ультрафиолетового излучения. При монтаже поликарбоната важно, чтобы данная сторона была направлена наружу. В ином случае, материал быстро придет в негодность. Удаление заводской пленки необходимо осуществлять в завершении монтажных работ.

1.2. Инструменты для установки листов

Точный перечень инструментов и комплектующих зависит от каркаса, назначения конструкции и других факторов. Мы перечислим универсальный набор, который подойдет для любого типа крепления:

• Листы поликарбоната – определить количество материала позволит заранее разработанный проект, с его помощью удаться рассчитать общую площадь конструкции;

• Ножовка – подойдет для панелей толщиной до 10 мм, для более толстых рекомендуется использовать циркулярную пилу;

• Разъемные или неразъемные поликарбонатные или алюминиевые профили – их выбор напрямую зависит от назначения конструкции;

• В качестве дополнительных комплектующих могут понадобится коньковый, фигурный или угловой профили;

• Подготовьте шуруповерт, саморезы, оцинкованные гвозди, молоток;

• Для крепления листов к каркасу рекомендуется использовать болты с термошайбами;

• Возможно также использование специального атмосферостойкого клея для поликарбоната или его аналога с составом на основе силикона.

1.3. Технология раскроя панелей

Листы поликарбоната продаются со стандартной шириной 6 или 12 м. Для создания навеса или перегородки и в зависимости от каркаса будущей постройки чаще всего приходится прибегать к раскрою панелей. Данная процедура должна проводиться очень аккуратно, в ином случае, существует риск повреждения защитной пленки и торцов листов, что приведет к быстрому их износу.

Для распила листов специалисты рекомендуют использовать высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Мелкие неразведенные зубья обеспечивают максимально ровный срез. В процессе резки панель должна быть крепко зафиксирована. Важно не повредить защитную пленку. После распила очистите внутренние полости от стружки, чтобы избежать в дальнейшем скопления конденсата в этих местах.

1.4. Герметизация

В качестве предварительной подготовки панелей для установки важно обеспечить надежную герметизацию торцов, именно она гарантирует длительный срок эксплуатации материала. Верхний торец рекомендуется закрыть алюминиевой лентой для защиты от воздействий окружающей среды. Нижний торец не герметизируют, поэтому для его защиты используют перфорированную ленту, поверх которой в дальнейшем устанавливается специальный профиль.

1.5. Создание отверстий для крепления листов

Важно отметить, что разметка и просверливание отверстий для дальнейшего крепления листов должны проводиться с учетом определенных правил. Отступ от края панели должен составляет около 2 см, в случае если диаметр отверстия не превышает 3 мм. Для создания отверстий рекомендуется использоваться типовые сверла по дереву. Сверление лучше проводить на невысокой скорости, контролируя температуру рабочей зоны. Правильное создание отверстий гарантирует надежное соединение, обеспечивая плотное прилегание листов к каркасу.

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

Установка листов поликарбоната осуществляется с использованием специальных профилей, саморезов и термошайб. Последняя применяются с целью создания надежного крепления листов на каркасе. Тремошайба включает в себя пластиковую шайбу выпуклой формы с ножной или без нее, уплотняющее кольцо из специального эластичного полимера и заглушку. Саморезы приобретаются отдельно.

Термошайба не только обеспечивает надежное крепление, но и не пропускает влагу внутрь материала, сохраняя красивый внешний вид конструкции в целом. Данные элементы изготавливаются из поликарбоната и выпускаются в широкой цветовой гамме, что позволяет выбрать их под цвет листов. Стоит отметить – термошайбы из поликарбоната отличаются длительным сроком службы, в отличии от более дешевых аналогов – полипропиленовых и нержавеющих стальных или оцинкованных шайб.

2. Ориентация панелей при проектировании

Расположение листов поликарбоната при монтаже играют большую роль. Важно, чтобы при проектировании внутренние ребра жесткости были расположены таким образом, чтобы образующийся в них конденсат выводился наружу по каналам панели.

В случае вертикального остекления, ребра жесткости должны быть расположены вертикально, у скатной конструкции – вдоль ската. Что касается арочных построек, в том числе теплиц – ребра жесткости располагаются по дуге. Обратите внимание, нельзя изгибать листы по меньшему радиусу, чем указывает производитель в технических характеристиках к материалу.

3. Методы установки

В целом процесс установки панелей сотового поликарбоната имеет несколько основных правил, которые незначительно отличаются в зависимости от вида конструкции. Материал устанавливается вертикально, горизонтально и в виде арки. Предлагаем рассмотреть особенности каждого метода установки отдельно.

3.1. Плоская кровля

Плоская кровля представляет собой конструкцию, состоящую в одной плоскости с небольшим уклоном. Поликарбонатные листы, установленные на такие постройки, подвергаются значительным снеговым нагрузкам в холодное время года. Большой популярностью пользуются скатные конструкции, это крыши с уклоном до 40 градусов.

При создании крыши из поликарбоната рекомендуется соблюдать минимальный допустимый уклон около 5%. Если материал вставляется в рамы необходимо заранее рассчитать коэффициент линейного расширения, который рассчитывается согласно толщине листа. Для создания скатной конструкции с использованием поликарбоната рекомендуется использовать профильные элементы из алюминия.

Обратите внимание, пространство между балками не должно превышать стандартной ширины листа поликарбоната – 2,1 м. Промежуток между стропилами должен быть рассчитан так, чтобы место соединения листов располагалось в центральной части бруска.

Верхняя часть каркасной конструкции устанавливается после монтажа поликарбонатных панелей. Швы рекомендуется дополнительно обработать мастикой. Между листами при установке оставляют компенсационное пространство в 5 мм. После монтажа профильных элементов по краям ставят ограничители, фиксирующиеся с помощью заклепок.

3.2. Арочные конструкции

Поликарбонат часто используется для создания арочных конструкций – навесов, теплиц. Благодаря отличной гибкости позволяет без труда монтируется на любой каркас.

При установке панелей на арочные конструкции следует учитывать несколько важных моментов:

• изгибать листы поликарбоната необходимо только вдоль ребер жесткости;

• важно учитывать минимальный радиус изгиба материала, который указывает производитель в технических характеристиках;

• лучше всего использовать прижимной поликарбонатный профиль;

• в случае применения алюминиевого аналога радиус кривизны должны быть немного меньше радиуса арки в конструкции.

4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

Особенности монтажа сотового поликарбоната зависят не только от типа конструкции, но и от того, из чего она изготовлена. Существует несколько важных моментов, на которые стоит обратить внимание в случае крепления панелей на металлических и деревянный каркас.

При монтаже листов поликарбоната на металлический каркас панели рекомендуется устанавливать вдоль стропильных конструкций. Карнизные свесы не должны превышать 5 см, чтобы материал не прогнулся. Поперечный стык устанавливается на коньке. 

Установку панелей начинают с середины. Вначале монтируются соединительные профили к стропильным элементам (подойдут разъемные или неразъемные). Листы поликарбоната удерживаются на кровле с помощью саморезов с термошайбами, которые устанавливаются на прогонах и промежуточных стропилах с шагом 30 см. Крепление осуществляется со сверлением листа под термошайбу. Для создания красивой конструкции рекомендуется размещать саморезы симметрично.

4.2. Деревянный

Деревянный каркас пользуется большой популярностью. Экологически чистый материала удобен в работе, но при этом требует дополнительной обработки. Чаще всего для создания подобных конструкций используется деревянный брус. Для возведения долговечной конструкции важно предварительно обработать материал специальными антисептическими растворами.

Существует еще один момент при использовании деревянного каркаса, на который следует обратить внимание – коэффициент расширения материала в результате воздействия влаги, влияющий на плотность крепления. В качестве крепежных элементов для установки поликарбоната на деревянный каркас специалисты рекомендуют использовать термошайбы.

В отличие от металлической конструкции монтаж следует начинать от края каркаса. При установке край панели должен немного выходить за край бруса. Соединение должно быть достаточно плотным. Стык панелей при монтаже располагают над деревянным брусом.

5. Установка профилей

Отдельное внимание при установке поликарбоната стоит уделить выбору профилей, т.к. именно с их помощью можно создать надежное соединение, которое обеспечит длительный срок эксплуатации конструкции.

5.1. Поликарбонатные профили

Неразъемный соединительный профиль предназначен для соединения листов сотового поликарбоната при создании небольших конструкций. Представляет собой планку длиной 6 м, по краям которой расположены специальные пазы, в которые вставляются панели поликарбоната. Профиль легко устанавливается на листы толщиной до 10 мм. При креплении необходимо оставить небольшой зазор на случай расширения материала при воздействии температуры. При выборе профиля важно, чтобы его размеры соответствовали толщине листов поликарбоната.

Разъемный соединительный профиль прост в установке. Он представляет собой базу и крышку, которые позволяют полностью закрыть соединение. При монтаже разъемного профиля сначала фиксируется база, после чего к ней крепят листы поликарбоната и защелкиваются крышкой. В собранном виде не скручивается.

5.3. Алюминиевые профили

Алюминиевый профиль довольно часто используется для монтажа сотового поликарбоната. Он отлично подходит для панелей различной толщины. Включает в себя специальные резиновые уплотнители, обеспечивающие надежную герметизацию стыков. Алюминиевые детали прекрасно сочетаются с пластиком, дополнительно придавая конструкции высокие несущие характеристики. Обладает длительным сроком службы, который составляет 20 лет.

Соединительный профиль применяется для соединения отдельных листов между собой. Считается оптимальным выбором при монтаже таких светопрозрачных конструкций, как навесы, козырьки, беседки, перекрытия в бассейнах и других, обеспечивая надежную теплоизоляцию. Используется для монтажа панелей монолитного поликарбоната толщиной 8-25 мм.

6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

Компания КИНПЛАСТ (входит в КИН-холдинг) является ведущим производителем сотового поликарбоната на отечественном рынке. О высоком качестве материала говорят многочисленные отзывы покупателей. Отличные технические характеристики, обеспечивающие длительный срок эксплуатации, являются надежной гарантией при покупке материала высокого качества.

В линейке сотового поликарбоната от компании КИНПЛАСТ представлены несколько марок:

KINPLAST – марка премиум-класса, отличается длительным сроком эксплуатации, лучшими техническими характеристиками, занимает надежные позиции по количеству продаж в течение многих лет;

WOGGEL – поликарбонат европейского качества, отличный аналог импортному материалу, отличается длительным сроком службы и высокими техническими характеристиками;

SKYGLASS – универсальный строительный материал ничем не уступающий по качеству своим аналогам, прекрасно подходит для создания различных конструкций, пользуется популярностью при строительстве в частном секторе;

АгроТИТАН специально разработанный материал, предназначенный для создания конструкций сельскохозяйственного назначения, способствует созданию оптимального микроклимата для роста и развития растений в теплицах, парниках, оранжереях.

Покупка материала отличного качества не дает 100%-ой гарантии на создание долговечной конструкции. Важно не просто купить хороший сотовый поликарбонат, но и правильно установить его. А для этого необходимо использовать качественные комплектующие, которые также представлены в широком ассортименте на сайте КИНПЛАСТ. Приобрести профили из сотового убрать поликарбоната или алюминия, перфорированные и герметизирующие ленты, термошайбы Вы можете филиалах компании.

Прозрачные навесы — навесы Sepio

Постоянные элегантные навесы из поликарбоната для защиты дверей от непогоды. Предлагается с прозрачной, тонированной и непрозрачной отделкой. Стандартная ширина и модульный вариант подходят для большинства помещений. Кронштейны из алюминия или полипропилена предлагаются в нескольких цветах. Возможна установка круглый год. Предлагается с нашей установкой в ​​нашей зоне обслуживания или в виде комплектов DIY.

Мы производим линейку навесов из прозрачного поликарбоната для дверей и проходов.Этот стиль прекрасно сочетается как с современными, так и с старыми домами, обеспечивает хорошую защиту от непогоды, но при этом малозаметен.

Навесы предлагаются в различных вариантах отделки с алюминиевыми или полипропиленовыми скобами. Покровные листы из монолитного поликарбоната выдерживают воздействие ультрафиолета, не желтеют и не растекаются. Установка требует небольших накладных расходов, поэтому ее можно установить в ограниченном пространстве над дверьми.

Маркиза

выпускается в двух основных стилях — передний изгиб и боковой изгиб — бочкообразный. Доступные размеры и параметры см. На вкладках.

Установка проста — либо самостоятельно, либо в виде набора для самостоятельной сборки, см. Вкладку «Установка».

Маркизы однопанельные, типы A и B

Изогнутая передняя одинарная панель из поликарбоната, устанавливается поверх настенных кронштейнов. Два-три кронштейна зависят от ширины тента.

CAW100 — Навес из прозрачного поликарбоната, однопанельный, два алюминиевых кронштейна.

CAW110 — Навес из прозрачного поликарбоната, однопанельный, три алюминиевых кронштейна.

Размеры и опции, одинарная панель, изгиб передней части:

Тип A, стандартный кронштейн:

Выступ: 39 ″
Ширина:
47 ″, 59 ″ — два кронштейна.
78 ″, 94 ″ — три кронштейна.
Высота башмака: 7 ″
Общий перепад высоты: 9,5 ″
Отделка панелей: прозрачные, черные, тонированные серые.
Кронштейны: алюминий, серебристый.
Передний дефлектор дождя.

Тип B, низкопрофильный кронштейн:

Выступ: 28 ″
Ширина:
59 ″ — два кронштейна.
Высота башмака: 5 ″
Общий перепад: 8 ″
Отделка панелей: прозрачная.
Кронштейны: алюминий, серебристая или черная отделка.
Передний дефлектор дождя.

Модульные навесы типов C, D, E.

Изогнутая передняя панель из поликарбоната, крепится между настенными кронштейнами. Такая конструкция позволяет соединять множество узлов, создавая натяжные навесы необходимой длины. Общая длина может быть либо кратной стандартной единице — 48 ″ и 60 ″, их комбинацией, либо обрезанной по размеру.Край панели скрыт в кронштейне, поэтому край не обязательно должен быть идеальным — он будет невидимым.

CAW150 — модульный навес из поликарбоната, деталь соединения среднего кронштейна.

Размеры и опции, модульные, с изгибом фасада:

Тип C, стандартный кронштейн:

Выступ: 36 ″
Ширина первой панели: 47 ″, 59 ″, 2 скобы.
ширина, дополнительная панель: 47 ″, 59 ″, 1 скоба.
Высота башмака: 11,25 ″
Общий перепад: 16 ″
Кронштейны:
Алюминий: отделка под серебро.
Полипропилен: черный, белый или коричневый цвет.
Отделка панели: прозрачные, матовые, черные, тонированные коричневые, тонированные серые.
Нет переднего отражателя воды.

Тип D, низкопрофильный кронштейн:

Выступ: 27 ″
Ширина первой панели: 47 ″, 2 скобы.
ширина, дополнительная панель: 47 ″, 1 скоба.
Высота башмака: 8,25 ″
Общий перепад: 11 ″
Кронштейны:
Полипропилен: черный, белый или коричневый цвет.
Отделка панели: прозрачная, черная, тонированная коричневая.
Нет переднего отражателя воды.

Тип E, глубокая проекция:

Выступ: 48 ″
Ширина первой панели: 59 ″, 2 кронштейна.
ширина, дополнительная панель: 59 ″, 1 скоба.
Высота башмака: 13,5 ″
Общий перепад: 15 ″
Кронштейны:
Полипропилен: черное или коричневое покрытие.
Отделка панели: прозрачные, тонированные серые, тонированные коричневые.
Нет переднего отражателя воды.

Клавиша измерений

Моделирование подключения модулей

CAW160 — соединенные модульные блоки — вид спереди, алюминиевые кронштейны.

CAW 170 — подключаемые модульные блоки, вид снизу. Скобы полипропиленовые.

CAW180 — модульный блок на собственной полипропиленовой планке.

Панель из листового поликарбоната, изогнутая в стороны, установлена ​​между двумя настенными кронштейнами. поставляется со встроенными мини-желобами на боковых кронштейнах.

Тип H, стандартные выступы:

Выступ: 35 ″, 47 ″
Ширина x падение:
64 ″ x 13 ″
78 ″ x 17 ″
86 ″ x 21 ″
102 ″ x 22 ″
Кронштейны — алюминий, черная или белая отделка.
Панель: прозрачная.
Открытые желоба по бокам.

Тип K, короткая проекция:

Выступ: 27 ″
Ширина x падение:
60 ″ x 11 ″
Кронштейны — алюминий, черная или белая отделка.
Панель: прозрачная.
Открытые желоба по бокам.

CAW200 — Навес-бочка, крышка из прозрачного поликарбоната, алюминиевые кронштейны.

CAW210 — Прозрачный бочкообразный тент с деталями крепления.

CAW220 — прозрачная бочкообразная маркиза с дополнительными изливами.

CAW230 — прозрачная бочкообразная маркиза с дополнительными изливами.

CAW 240 — прозрачные бочкообразные навесы, устанавливаемые поверх сайдинга, на деревянную плиту.

CAW 250 — большая бочкообразная маркиза над круглой верхней входной дверью.

Навесы

довольно просто установить самостоятельно. Комплект поставляется в плоской картонной коробке со всеми деталями, крепежом и инструкцией по установке. Большинство размеров легко транспортировать, за исключением однопанельного навеса шириной более 60 дюймов.Эти размеры могут быть отправлены, но требуют дополнительной упаковки, поэтому дополнительные расходы могут сделать их непомерно высокими. Для широких размеров предлагаем использовать модульные навесы.

Обратите внимание:

• Для тесного перекрытия используйте низкие башмаки, только из алюминия.
• Если маркиза устанавливается низко над ливневой дверью, проверьте, не закрывает ли она дверь.
• Поставляемые настенные крепежи предназначены для монтажа из кирпича / блока. Для другого материала стен вам нужно будет добавить свой собственный крепеж.
• Штукатурка или сайдинг стены могут представлять проблему. Мы рекомендуем установить на стену 2х пластину и закрепить на ней кронштейны для маркиз.
• У нас нет значений снеговой нагрузки. Этот продукт продается в Европе много лет и был представлен в Северной Америке несколько десятилетий назад. У нас не было проблем со снеговой нагрузкой, и мы ничего не знаем о других дистрибьюторах.

CAW300 — навес на лепнину.

CAW310 — навес на сайдинг.

CAW010

CAW020

CAW030

CAW040

CAW050

CAW060

CAW070 — навес над дверью с небольшой высотой потолка.

Skyon Навесы из поликарбоната

Долговечный.Современный . Доступные навесы

Skyon — замечательный новый навес, столь же уникальный, как и его название, изготовлен с использованием новейших 100% «зеленых» полимерных материалов из Германии для создания элегантных и прочных навесов для окон или дверей.

Маркизы

Skyon созданы для того, чтобы добавить эстетической привлекательности и функциональности любому зданию, поскольку из названия следует, что наши навесы позволяют естественному «небесному» свету проникать через прозрачную поверхность, но блокируют 99% вредных УФ-лучей. Маркизы Skyon, доступные в различных цветах, подходящих к внешнему оформлению вашего здания, являются глотком свежего воздуха по сравнению с другими устаревшими альтернативами и являются обязательными для любого жилого или коммерческого здания, чтобы защитить их окна, двери и фасады магазинов от суровых погодных условий. Карибская погода.

Наши навесы изящные и современные по дизайну и экономичны в установке, а их уникальный дизайн также позволяет непрерывно устанавливать их в длинных коридорах или пешеходных дорожках. Маркизы Skyon можно приобрести у компании Doxa Enterprises (Caribbean) Ltd., расположенной по адресу 36B Caroni Savannah Road, Charlieville, Trinidad, WI, и у других утвержденных дистрибьюторов.

Станьте официальным дилером.

Заинтересованы в распространении нашей продукции Skyon? Кликните сюда, чтобы узнать больше.

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат — это синтетическая смола, в которой звенья полимера связаны через карбонатные группы.Поликарбонаты легко формуются и используются для изготовления легких альтернатив стеклу, таких как велосипедные шлемы, посуда для микроволновой печи и пуленепробиваемые окна. Поликарбонаты прочные, легкие и термостойкие.

Одним из главных преимуществ поликарбоната является его непревзойденная прочность в сочетании с легким весом. В то время как акрил на 17% прочнее стекла, поликарбонат почти не бьется, и к этому преимуществу поликарбонат составляет всего одну треть веса акрила или одну шестую веса стекла.

Вторым по величине потребителем поликарбонатов в мире является строительная промышленность.

Приложения

Вот несколько универсальных приложений для использования наших навесов Skyon:

• Коммерческая ненесущая фасадная стена.
• Покрытие окон дома.
• Навесы дверные / а.
• Витрины магазинов.
• банкоматов, приютов.

• Укрытия от дождя.
• Солнечные укрытия.
• Кондиционеры навесов.
• Вход в магазин.
• Отделка зданий и т. Д.

Тест на прочность

Размеры

Поликарбонат / Tuffak® / Lexan® / Makrolon®: Aetna Plastics

Поликарбонат (Tuffak® / Makrolon® / Lexan®) — это прозрачный термопластичный листовой материал, который используется для целей ударопрочности, огнестойкости, хороших диэлектрических свойств и оптической прозрачности.Поликарбонат термоформован хорошо, легко окрашивается и хорошо склеивается с использованием растворителей и клеев. Он также имеет исключительно высокую ударную вязкость в широком диапазоне температур. Доступно множество марок поликарбоната, каждый из которых обладает определенными свойствами для различных областей применения.

Основные свойства

• Исключительная ударная вязкость
• Легко изготавливается
• Исключительная прозрачность
• Огнестойкость
• Широкий температурный диапазон

Стандартные формы и формы

Лист:.030–1,25 дюйма толщиной

Другие формы: стержень, трубка — см. Машинный поликарбонат в разделе «Технические пластмассы»

Диапазон размеров и форм является минимальным для конкретных марок. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Марки

Tuffak® A (Makrolon® GP)

Tuffak® A (Makrolon® GP) — это прозрачная, полированная поверхность, УФ-стабилизированный поликарбонат для использования в вывесках и остеклении. Предлагая высокие характеристики и экономичность, этот лист соответствует физическим свойствам любого продукта в своем классе или превосходит их.Типичные области применения включают ударопрочные окна, вывески, ограждения машин, барьеры и перегородки.

Загрузите техническое описание Makrolon GP.pdf

Tuffak® XL (Makrolon® GP-V)

Лист Tuffak® XL (Makrolon® GP-V) представляет собой полированную поверхность, устойчивый к УФ-излучению, прозрачный поликарбонат. GP-V является огнестойким классом с рейтингом UL 94 V-2 при 0,060 дюйма и выше, затем повышается до рейтинга V-0 при 0,220 дюйма и выше. Другие свойства включают выдающуюся ударную вязкость, превосходную стабильность размеров, устойчивость к высоким температурам и высокую прозрачность.Этот легкий термоформованный лист также легко изготовить. Типичные области применения включают в себя промышленные детали и компоненты электрических устройств, требующие соответствия требованиям UL 94 V, термоформованные и готовые детали.

Загрузите технический паспорт Makrolon GP-V.pdf

Tuffak® CM-2 (Makrolon® AR)

Поликарбонатный лист Tuffak® CM-2 (Makrolon® AR) обеспечивает стекловидную поверхность и ударную вязкость поликарбоната. Обладая повышенной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению для защиты от пожелтения и помутнения, Makrolon® AR обеспечивает более длительный срок службы высокопрофильных архитектурных остеклений и отлично подходит для других плоских применений, таких как смотровые окна и ограждения оборудования в агрессивных химических средах.Это также полезно для остекления школ, больниц и автобусных остановок.

Загрузите технический паспорт Makrolon AR.pdf

Makrolon® MG

Конструкционная пластина из поликарбоната Makrolon® MG (машинного качества) представляет собой аморфный термопластический материал, который обеспечивает чрезвычайно высокую ударную вязкость, высокий модуль упругости, исключительную стабильность размеров и хорошую механические и электрические свойства. Для получения дополнительной информации см. Нашу страницу «Машинный класс поликарбоната».

Загрузите техническое описание Makrolon MG.pdf

Makrolon® FI

Лист Makrolon® FI (огнезащитный) представляет собой негорючий, не устойчивый к УФ-излучению прозрачный поликарбонат с рейтингом UL 94 V-0 при 0,060 дюйма и рейтингом UL 94 5 ВА при 0,118 дюйма. Он отличается высокой ударной вязкостью, превосходной стабильностью размеров, устойчивостью к высоким температурам и высокой прозрачностью. Этот легкий термоформованный лист также легко изготовить и декорировать. Применения включают электрические устройства, корпуса оборудования, крышки распределительных устройств, осветительные приборы.

Загрузите техническое описание Makrolon FI.pdf

Makrolon® Hygard

Makrolon® Hygard, продукт высочайшего качества, был разработан для удовлетворения потребности в более надежных материалах для остекления. Makrolon® Hygard предлагает несколько уровней защиты с сертифицированным герметизирующим остеклением (CG) и пуленепробиваемым (BR) материалом. Оба они имеют твердое покрытие для исключительной устойчивости к истиранию и ультрафиолетовому излучению. Разработанный для систем безопасности, таких как центры содержания под стражей и исправительные центры, государственные учреждения и банки, Makrolon® Hygard все чаще используется для защиты сотрудников на круглосуточных автозаправочных станциях и магазинах шаговой доступности, а также в других зонах операций с наличными.

Загрузить техническое описание Makrolon Hygard BR750.pdf

Загрузить техническое описание Makrolon Hygard BR1000.pdf

Загрузить техническое описание Makrolon Hygard BR1250.pdf

Загрузить техническое описание Makrolon Hygard CG375 Makrolon Hygard.pdf

Загрузить техническое описание Технический паспорт CG500.pdf

Загрузите технический паспорт Makrolon Hygard CG750.pdf

Производство поликарбонатов

На этой странице мы будем делать поликарбонат.Прежде чем мы это сделаем, давайте посмотрим на наших персонажей. Наши две ведущие молекулы бисфенол А и фосген. Вы можете увидеть их ниже в обычном режиме мы рисуем молекулы или видим их в трехмерном изображении ниже.

Модель слева внизу — это изображение модели BPA pdb, которое вы можете просмотреть, щелкнув здесь, или вы можете просто щелкнуть по самому изображению. На втором изображении показан мономер дикарбоновой кислоты фосген. В любом случае не забудьте закрыть новые окна, которые открываются с трехмерной моделью в нем, когда будете готовы вернуться сюда.

Сейчас мы будем беспокоиться только о бисфеноле А. Мы доберемся до фосген позже. Первый шаг в изготовлении поликарбоната — обработка бисфенол А с NaOH. Какие основания выполняет гидроксильная группа сделайте, и проведите протон от бисфенола А. Когда это произойдет гидроксильная группа превращается в молекулу воды, а бисфенол А, спирт, окажется в форме его натриевой соли. Тогда то же самое реакция снова происходит на другой спиртовой группе бисфенола А.

кликните сюда чтобы посмотреть фильм об этой стадии реакции.

Теперь, когда бисфенол А представляет собой соль, он может воздействовать на фосген. (Помните фосген?) Вы видите, что кислород в соли бисфенола А теперь имеет отрицательный заряд на нем. Это означает, что он может отдать пару электронов к атому углерода в фосгене. Помните, что углерод не хватает электронной плотности, потому что рядом с этим электроотрицательным кислород. Когда этот углерод получит новую пару электронов от бисфенол А соль, он отпускает одну из пар, которую делили неравномерно с карбонильным кислородом.Эта пара опирается на кислород, придающий ему отрицательный заряд.

Но не думайте, что он хотел бы остаться таким. Отнюдь не. В электроны на этом кислороде переместятся обратно в углерод, преобразовывая двойная связь углерод-кислород. Конечно, мы знаем, что углерод не может разделяет десять электронов, поэтому ему нужно избавиться от двух. Два электрона получить ботинок — это пара, которую углерод делит с одним из атомы хлора. Таким образом, хлор и его электроны выбрасываются из молекула.Остающаяся у нас молекула называется хлорформиатом . Что касается выброшенного хлорид-иона, он объединится с этим ион натрия, который тихо торчал во время всей суматохи, чтобы образуют NaCl.

кликните сюда чтобы посмотреть фильм об этой стадии реакции.

Этот хлорформиат может быть атакован другой молекулой бисфенол А, как и фосген. Вторая молекула бисфенола А может атаковать так же, как и первый.

И он проходит через аналогичную промежуточную и похожую игру электронные музыкальные стулья, чтобы получить показанные карбонатсодержащие вещества.

кликните сюда чтобы посмотреть фильм об этой стадии реакции.

После этого солевые группы в большой новой молекуле могут образовывать реагируют с большим количеством фосгена, и таким образом молекула растет, пока мы достаем поликарбонат.

Если вы хотите посмотреть фильм обо всем процессе, щелкните здесь.

---

Изготовление поликарбоната в лаборатории…

А теперь повеселимся: собственноручно изготавливаем поликарбонат. Проблема в том, что это довольно опасно, что означает, что это следует делать только в вытяжном шкафу с хорошей вентиляцией и под наблюдением опытного ученого-синтетика.

И я слышу, как вы говорите: «Что вы имеете в виду под« опасным »? Могу ли я действительно получить травму?»

Вот совок: реагент, который запускает синтез, называется «фосген», обманчиво простое и безобидно звучащее название, верно? НЕПРАВИЛЬНО!! Фактически, фосген — это то, что называют «боевым газом», настолько токсичным, что, когда он использовался во время Первой мировой войны во время так называемой «позиционной войны» в Европе, он убил сотни, а может быть, и тысячи солдат.И это не просто не просто «бац, бац, ты мертв!» путь. Нет, фосген обладает замечательным свойством, присущим всем хлоридам карбоновых кислот: он гидролизуется в воде с выделением HCl, одной из самых сильных известных кислот. Поэтому, когда фосген вдыхается после того, как он оседает в вашем бункере или траншеи (он тяжелее воздуха), он превращается в концентрированную HCl в ваших легких. Это не убивает вас сразу. Вместо этого он медленно разъедает вашу легочную ткань, заставляя ваше тело заливать легкие водой, которая, в свою очередь, заставляет вас утонуть, даже если вы не находитесь под водой.Ужасный путь. Итак, безопасность здесь прежде всего: достаточно сказано?

Все еще хотите попробовать?

Если вы все же хотите попробовать это и обещаете быть предельно осторожными, щелкните здесь, чтобы просмотреть процедуру, и здесь, чтобы загрузить копию.

И вам нужно ЗНАТЬ, что вы действительно сделали полимер, верно? Лучший способ — получить один или два ЯМР-спектра вашего изолированного продукта. Перейдите сюда, чтобы просмотреть спектр ¹ H, и сюда, чтобы увидеть спектр ¹³ C.

Хорошая новость заключается в том, что есть альтернативный, гораздо более безопасный способ производства поликарбоната, не использующий фосген.Мы поговорим об этом подробнее в следующем разделе, так что следите за обновлениями …

---

Преимущества и недостатки кровли из поликарбоната

---

Поликарбонат — прочный термопластический материал, легкий вес, способный выдерживать экстремально низкие и высокие температуры. Этот прочный и практичный кровельный материал идеально подходит для зимних садов, патио и террас, но нецелесообразно покрывать всю крышу дома.Чтобы узнать больше о кровле, подходящей для дома, посетите наш сайт.

Существует множество вариантов использования кровельных листов из поликарбоната, которыми можно воспользоваться в коммерческих и промышленных целях. Вы можете выбирать между прозрачным поликарбонатом и кровлей из вспененного поликарбоната. Вот некоторая информация о двух доступных типах, а также о преимуществах и недостатках листов поликарбоната.

Листы поликарбоната на вспененной основе

Этот тип кровли представляет собой легкий вариант, который в основном используется для промышленных зданий, таких как склады.Однако многие домовладельцы склонны использовать этот материал для навесов для автомобилей, навесов или других крыш с небольшим уклоном.

Листы прозрачного поликарбоната

Этот тип кровли часто используется в солнечных комнатах, патио и других помещениях, где через крышу проникает естественный свет. Большинство кровельных панелей также имеют слой защитной пленки, отфильтровывающей ультрафиолетовые лучи солнца.

Другие виды применения кровельных листов из поликарбоната

DVD

— это, пожалуй, самые узнаваемые образцы поликарбоната.Если вы когда-либо пытались сломать компакт-диск, прежде чем выбросить его, вы будете знать, насколько это может быть сложно. Качественные солнцезащитные очки, блокирующие УФ-лучи, также состоят из линз из поликарбоната, что делает их очень ударопрочными.

Преимущества и недостатки кровельных листов поликарбоната

Панели из поликарбоната выдерживают силу и практически не ломаются. Вот почему они используются в конструкции пуленепробиваемых полицейских щитов. Защита от ультрафиолета — еще одно огромное преимущество этих панелей, что делает их идеальным материалом для изготовления навесов в коммерческих зданиях.Поскольку панели очень легкие, их можно легко транспортировать и устанавливать в любом месте.

Превосходные свойства панелей из поликарбоната делают их предпочтительным материалом для строительства теплиц. Эти панели устойчивы к жаре, солнечному свету, снегу и дождю, что позволяет им служить в течение многих лет без выцветания или обесцвечивания.

Панели из поликарбоната имеют несколько недостатков по сравнению с пластиком или стеклом. Самый большой недостаток — их высокая цена.Эти материалы намного дороже пластика или стекла, и в результате клиенты выбирают акрилонитрилбутадиенстирол (АБС), который более жесткий, но не ударопрочный и термостойкий. Хотя АБС дешевле и предлагает хорошее решение для потребителей, он рекомендуется только людям, которым не нужна чрезвычайная прочность поликарбонатных панелей. Еще один недостаток поликарбонатных листов заключается в том, что они не устойчивы к царапинам, и если не проявить особую осторожность, на поверхности могут появиться вмятины.

Рассмотрев плюсы и минусы панелей из поликарбоната, вы сможете найти подходящие материалы для своего строительного проекта.Установить эти кровельные системы довольно просто, однако, чтобы избежать возможных бедствий с кровлей, лучше всего нанять профессиональных кровельщиков.

Morgan Asphalte — ведущий поставщик кровельных услуг на Юго-Востоке, предлагающий ремонт и обновление широкого спектра кровельных материалов. Позвоните нам по телефону 0800 998 1378 сегодня для получения дополнительной информации или напишите по адресу [email protected].

Сотовый поликарбонат, полые листы поликарбоната, сплошные листы ПК

В настоящее время сотовый поликарбонат является основным материалом, из которого изготавливают световые люки, навесы и остекление ПК.В некоторых конструкциях и для различных требований также могут использоваться цельные или многослойные листы поликарбоната.

Наша компания предлагает листы поликарбоната от лучших мировых производителей, в том числе Bayer и SABIC. Они соответствуют всем требованиям ЕС и одобрены Польским институтом строительных исследований (ITB). Наше богатое предложение включает в себя листы ПК толщиной от 4 до 40 мм, однослойные или многослойные, прозрачные или цветные.

Все листы поликарбоната из нашего предложения можно заказать как оптом, так и в розницу.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации о ценах, доставке или нарезке листов ПК по заданным размерам.

Сотовый поликарбонат

Однослойный, четырехслойный и многослойный поликарбонат — пересечение

Сотовый поликарбонат — отличное решение для минимизации веса светового люка, максимального увеличения тепловых параметров и сохранения всех свойств поликарбоната. Листы сотового ПК обычно производятся размером 2,1 м в ширину и 6 или 7 м в длину, хотя листы некоторых толщин могут иметь ширину 1,25 м и длину до 13 м.В случае более крупных заказов возможно изготовление листов ПК заданной длины.

Сотовый поликарбонат состоит из двух или более параллельных слоев поликарбоната, разделенных рядом перегородок, образующих пустоты или ячейки. Полости проходят вдоль более длинного края листа, поэтому их концы видны с более короткого края. Основная задача впадин — отвод воды — при составлении чертежей мансардных окон следует учитывать правильное расположение листа.Полости или ячейки также следует защищать от грязи и насекомых самоклеющейся пленкой.

Наиболее популярны листы поликарбоната толщиной 10 мм (один, три и четыре слоя) и толщиной 16 мм (два и пять слоев). Более толстые листы ПК и большее количество слоев обеспечивают лучшую теплоизоляцию, немного лучшую эластичность и немного худшее освещение. Листы ПК благодаря своим пластическим свойствам идеально подходят для строительства бочек. Устанавливаемые в легкие алюминиевые профили и закупориваемые прокладками из EPDM, они являются идеальной заменой тяжелых и опасных окон из армированного стекла.

Многослойный поликарбонат

Многослойный поликарбонат — пересечение

В многослойных поликарбонатных листах края профилированы таким образом, что их можно соединять без использования алюминиевых профилей. Они используются для остекления поликарбонатом больших площадей, как вертикальных, так и горизонтальных или наклонных, а также могут использоваться для остекления и освещения холлов или бассейнов. Многослойные листы ПК обычно производятся размерами 6 м в длину, 0,5 м в ширину и 30-40 мм в толщину; они могут иметь три или пять слоев, а их коэффициент теплопередачи U = 1,15 Вт / м ² K.

Монтаж многослойного настила достаточно прост: для их крепления нужны только боковые профили и небольшие металлические прижимные планки.

Сплошной поликарбонат

Цельный поликарбонат чрезвычайно устойчив к механическим повреждениям — практически не ломается. Он в несколько раз дороже сотового поликарбоната и имеет худшие параметры теплоизоляции, но обеспечивает гораздо лучшую освещенность и является отличным решением для акустических экранов, экранов или элегантных навесов.

Твердый поликарбонат выпускается в листах размером 2,05 м х 3,05 м и может быть прозрачным, непрозрачным или коричневым. Его можно легко разрезать на части заданного размера и просверлить.

УФ-защита

Листы ПК, установленные снаружи здания, неизбежно подвергаются воздействию солнечного излучения. Именно поэтому им необходим слой защиты от ультрафиолета, который является стандартом у большинства производителей. Новые листы поликарбоната упакованы в защитную пленку с надписью, указывающей сторону, которую следует установить с внешней стороны здания, по направлению к солнцу.Неправильная установка листа, то есть вверх ногами, может привести к его быстрому разрушению, поэтому, чтобы избежать ошибки, мы снимаем защитную пленку после завершения монтажа. Однако важно не забыть удалить ее как можно быстрее, чтобы она не прилипла к листу и не повредила световой люк.

* При реализации заказов мы обращаем внимание на технические возможности и вносим все необходимые изменения. На нашу продукцию предоставляется 24-месячная гарантия (если иное не оговорено в индивидуальном соглашении), за исключением электрических элементов, на которые предоставляется 12-месячная гарантия.Если количество ячеек листа поликарбоната не указано в контракте, имеющиеся на складе листы будут проданы.

.